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数控系列平面磨床

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具体成交价以合同协议为准
  • 公司名称天工机床制造(长兴)有限公司
  • 品       牌
  • 型       号
  • 所  在  地
  • 厂商性质生产厂家
  • 更新时间 2022-12-07
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天工机床制造(长兴)有限公司组建于1994年,是一家股份合作制企业,在2011年已被列为国家*,公司生产基地坐落在浙江长兴。主要从事平面磨床,线切割生产,电火花线切割机床制造及销售,在20年来不断的努力下, 公司产品在走的发展思路,品质之路的同时。现培育出一批高素质的磨床及电火花线切割的技术研发人员及售后服务人员,拥有自主知识产权多种新产品和国家13项。公司现有职工300余人,公司占地面积35000平方米,公司自设铸造车间,大型金加工车间,总装配车间,热处理车间,企业设施完备,技术力量雄厚,拥有年产各类机床2000余台,年产铸件10000余吨的生产能力。为打造杭州天工平面磨床及电火花线切割机床有实力的生产基地。[以质量求生存,以服务求信誉,]是本企业的一贯宗旨。 多年来公司销售和维修网点遍布各大城市如江苏、浙江、广东、广西、山东、河南、河北、湖南、湖北、陕西、四川、重庆等全国各地,远销世界多个国家和地区,天工已成为面向的综合磨床和电火花线切割供应服务商!产品在国内外市场上赢得了*的占有率。无论在产品精度、稳定性与售后服务均在市场上居地位。
    公司一贯注重现代企业管理制度的建设,并不断优化企业运行机制,注重企业管理的科学化和规范化,致力于各机构、各职能部门间的相互合作与协调,为企业和人才的发展开辟了广阔的前景。公司自建厂以来自强不息的天工人始终致力于各种系列平面磨床、电火花线切割机床的研发。把创新、发展作为自己的*要务,把用户满意作为终身追求的目标,始终坚持质量、用户*的方针,高水平的设计制造,严格的质量体系保证,可靠的机电-体化售后服务,使您选用我公司的产品真正做到称心、安心放心。
    (一) 在产品的质量上2000年公司通过ISO9001质量管理体系认证。形成了完整的质量保证体系,在产品设计、原材料采购、配套件进厂、工艺工装设计、制造、检验、现场安装与调试和售后服务的全过程中有较严格的质量保证。设有质量管理、质量检验、计量与理化检测、产品性能试验等技术质量机构和计量检测设施,以确保产品质量的稳定和质量保证体系的持续改进。
    (二)在产品的销售上,客户的利益是我们首先考虑的,我们的服务追求精细化,从售前的咨询、热心服务到售中的推介产品我们都要求精中求细。强大的设计开发、生产制造、安装调试、技术维修、不定期回访,严格的质量保证和快捷到位的售后服务,每一环节都做了精心安排,解决了客户一系列的后顾之忧。为了保证高质量地服务于顾客,为顾客提供优质产品和服务,我公司始终坚持为用户服务、对用户负责、让用户满意"的宗旨!
    公司主要产品:平面磨床系列、数控电火花线切割、中走丝系列、加工中心系列!
    我们热忱欢迎国内外新老朋友来函来电到公司治谈业务及参观指导!

 

平面磨床,线切割生产,电火花线切割机床
特点:●工作台导面、拖板下导轨面复有聚 四氟乙烯塑料板,使拖板移动轻便灵活, 而且使用寿命长。●磨头主轴直接用装入式电机驱动,主轴轴承采用进口超精密滚动轴承。电动机转子经过动平衡,保证磨削表面粗糙度值低。立柱钢性好,导轨间距大,磨削效率高。●机床各活动部分(运动副)采用电子油泵自动集中供油,保证机床各部位能连续加油润滑。
数控系列平面磨床 产品信息

平面磨床特点:
●平面磨床工作台导面、拖板下导轨面复有聚 四氟乙烯塑料板,使拖板移动轻便灵活, 而且使用寿命长。
●平面磨床磨头主轴直接用装入式电机驱动,主轴轴承采用进口超精密滚动轴承。电动机转子经过动平衡,
保证磨削表面粗糙度值低。立柱钢性好,导轨间距大,磨削效率高。
●机床各活动部分(运动副)采用电子油泵自动集中供油,保证机床各部位能连续加油润滑。

技术参数:

参数 单位 CKM7132X1000 CKM7140X1000 CKM7150X1000
工作台 台面尺寸(宽X长) mm 320×1000 400×1000 500×1000
吸盘尺寸(宽×长)   320×800  400×1000 500×1000
磨削尺寸(宽X长X高) mm 300X1000X400 400×1000×400  500×1000×400
工作台纵向行程(液动) mm 200~1100 200~1100 200~1100
工作台速度(无极) m/min 3-27 3-27 3-27
工作台T型槽槽数X宽度   3X18 3X18 3X18
工作台承载量 kg 499 499 499
磨头 砂轮轴中心到工作台距离 mm 135~575 135~575 135~575
磨头横向每行程断续进给量 mm/次 数控 数控 数控
砂轮轴转速 rpm 1440 1440 1440
垂直进给手轮刻度盘值 mm 0.01 0.01 0.01
手轮每转磨头进给量 垂直进给 mm 数控无极变速 数控无极变速 数控无极变速
横向进给 mm 数控无极变速 数控无极变速 数控无极变速
砂轮尺寸(外径X宽X内径) mm Φ(270~350)X40XΦ127 Φ400×50×Φ203 Φ400×50×Φ203
电机功率 电机总功率 kw 13 15 15
磨头电机功率 kw 9 11 11
工作精度 加工表面对基的平行度 mm 300:0.005 300:0.005 300:0.005
表面粗糙度 um Ra0.63 Ra0.63 Ra0.63
机床重量 净重 kg 3700 3700 4800
毛重 kg 3900 3900 5000
外形尺寸(长X宽X高) mm 3200×1900×2500 4100×1900×2500  4100×1900×2500

我们在现有平面磨床上进行大量试验,并对其进行必要的检测、刮研和调整,通过修整和精细的平衡砂轮,在磨粒上合适整出更多的等高微刃,就可以实现超高精度、低粗糙度的磨销,能有效地磨削出精度h4--h6,粗糙度Ra0.02--0.04μm的零件。平面磨床该法简单,方便易行,效果颇佳。

1.超精密磨削机构

超精密磨削是基于砂轮工作表面可以修整大量等高磨料微棱的特点。这些等高的微型刀片可以从工作表面上切下微小的、轻微的缺陷、轻微的形状和尺寸误差以及余量。因此,这些微型刀具的使用非常丰富。如果磨削量合适,加工表面可能会留下大量极细的切削痕迹,因此表面粗糙度可以很低。此外,由于无火光打磨阶段仍有明显的摩擦、滑动挤压、抛光、压光等作用,加工得到的表面粗糙度进一步降低。

2. 平面磨床的维护

为了在柔性平面磨床上磨削粗糙度为Ra0.02 - 0.04m的工件,旧的柔性平面磨床应进行以下项目的测试。如果不符合精度要求,应进行刮削和大修。

(1)维修平面磨床导轨

1)床身V型导轨的检查及刮削方法:1米长度内垂直面直线度不得超过0.01毫米;水平面内直线度不超过0.01毫米,长度为1米;与滑鞍导轨的不垂直度不得超过0.02毫米;长度为250毫米;接触点应为12-14点(25 25)毫米。

2)床身平面导轨如何检验:V型导轨的不等长在1m内不超过0.02mm垂直面直线度大于0.01毫米,长度为1米;接触点要求12-14点(25 25)毫米。

(2)检修平面磨床滑鞍导轨

1)鞍座V形导轨的检测及刮削方法;垂直面内的直线度在整个长度上不得超过0.01毫米;接触点要求10-12点(25 25)毫米。

2)滑板鞍座平导轨的试验及刮削方法:V型导轨在全长上的不平行度不得超过0.02/1000mm;接触点要求10-12点(25 25)毫米。

(3)平面磨床打磨时的注意事项及可能出现的问题

磨削时注意砂轮与元件的接触。

当工件表面接触到砂轮时,会听到持续的嘶嘶声,工件表面的水痕会被放置的砂轮带走,同时会看到微弱的火花,这样可以在坤石处增加冷却液,冷却液的浓度略高于普通磨削用的皂化液,但需要在进给前进行过滤清洗。

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