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全自动轮毂动平衡及综合检测线ABMT-50

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具体成交价以合同协议为准
  • 公司名称山东银箭数控设备有限公司
  • 品       牌
  • 型       号
  • 所  在  地
  • 厂商性质生产厂家
  • 更新时间 2022-12-06
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企业优势山东银箭数控设备有限公司于平衡机制造行业已有多年历史。公司拥有30多位技能娴熟、经验丰富的车间生产工人。公司制造技术经过多年积累、发展愈发成熟,公司产品受到广大新老客户的支持,业务蒸蒸日上。技术、质量、效率是我们银箭公司的治厂之本,以高起点,高标准,严要求为原则,坚持以技术、质量为本,以服务及时的宗旨,不断推陈出新,真诚服务客户。 成熟的售后服务购买银箭产品,公司提供上门技术人员进行免费调试和免费培训操作人员;产品三包期一年,在此期间,如需维修,省内24小时,省外48小时,技术人员准时到位;自主研发的版UBM测量系统免费使用;银箭公司以优质的售后服务和技术服务为客户排忧解难。 广阔的销售市场在银箭一代又一代人艰苦的奋斗和不懈的努力下,公司开拓出广阔的销售市场,产品各地。市场是一个企业发展的火车头,在公司市场的带领下,银箭正走在高速发展的道路上,相信银箭也必将攀登一个又一个高峰,实现新高度,新辉煌。 动平衡机操作系统山东银箭数控设备有限公司拥有*的检测软件,UBM 测量软件,该软件是公司自主研发的windows 7系统软件,并获得国家计算机软件著作权证明。软件界面操作简单,使用方便,具有效率高,精度准确,显示直观,质量可靠,维修方便的特点。且可实现实时参数输入,预览,试验、结果存储、打印、操作全部菜单结构,人机对话,自动提示。该系统软件简单易学,深受广大客户欢迎。 山东银箭数控设备有限公司成立于2014年,是原济南银箭数控设备制造有限公司(成立于2002年)增资扩建企业,以研发制造动平衡机、综合跳动检测台、检测设备在线联网系统、为主业的技术型企业。多年来公司一直秉承自主创新的原则,走自主研发的道路,从产品的原理设计,软件电器开发,零部件加工,整机装配到售后服务都严格按照ISO9001:2000质量体系的要求和行业的标准的规定,脚踏实地的为广大客户设计制造动平衡机等数控设备,到目前已能规模生产六大系列近百种动平衡机产品。注册资金1000万,占地35余亩,厂房4500多平米,做为产品的生产基地,为广大客户提供更好的产品。 主导产品广泛应用于电机、风机、水泵、汽车、纺织、化工、农机、石油机械、造纸机械、印刷机械等行业,销售量万余台。自主研发的UBM测量软件拥有国家软件版权证书,使用方便、精度高、故障率小。并自主设计开发了基于Windows 7系统下的工业级动平衡机专用测量系统。一经上市就受到广大用户的。解决了用户在动平衡检测中遇到的很多技术难点,同时公司进一步扩大的在专用平衡机领域的应用,例如针对大型多缸曲轴,专门设计研发了曲轴专用软件,经各大曲轴专业生产厂家的使用,收到非常好的效果,实现了从单缸到13缸曲轴只用一套测量系统就能进行测量的效果,内置六种自动解算优化程序的曲轴平衡解算软件,在淄柴博洋公司大型九缸曲轴项目中投入使用。 我公司检测设备在线联网技术实现动平衡、跳动量校直、尺寸公差检验、流水号标记等流水线工序设备自动控制和数据集中采集管理,实现了实时操作数据的上传,数据分析和数据管理,例如:对中国重汽传动轴三条生产线各工序设备分别配置我公司相应检测软件后,在传动轴生产过程中将流水号档案,平衡数据,焊接电流电压、焊接速度、有否断弧,校直跳动量数据,尺寸公差检验数据等自动上传到服务器数据库,配合我公司开发的在线检测管理端软件,实现质量综合统计,检测指标统一管理,传动轴制造过程数据管理,在线设备故障诊断,员工工作量统计。 技术、质量、效率是我们银箭公司的治厂之本,以高起点,高标准,严要求为原则,坚持以技术、质量为本,以服务及时的宗旨,不断推陈出新,真诚服务客户。
平衡机
全自动轮毂动平衡检测线适用于轮毂全自动动平衡检测、轮毂综合检测、分拣。可检测轮毂不平衡量大小及角度。设备可满足甲方提出的节拍、精度、品种等技术要求。测量控制系统,集测量控制运算等功能于一体,具备自动测量、定位的功能。
全自动轮毂动平衡及综合检测线ABMT-50 产品信息

轮毂动平衡检测线概述:

   山东银箭全自动轮毂动平衡及综合检测线适用于轮毂全自动动平衡检测、轮毂综合调动检测、分拣。可检测轮毂不平衡量大小及角度。设备可满足工件的节拍、精度、品种等技术要求。测量控制系统,集测量控制运算等功能于一体,具备自动测量、定位的功能,由测量控制单元和机械机构组成前后台系统,能够测量出不平衡量大小和不平衡量所在的角度位置。轮毂动平衡检测线满足了多品种柔性化,更换品种快捷、操作使用简单,并在测出重点或轻点位置作标识,并具有故障诊断及报警功能。


轮毂动平衡检测线特点

1.生产节拍连续,运作效率高有节奏,单件测试加运输时间≤40秒。

2.人机交换界面,带有触摸屏,操作便捷。

3.刚性结构设计,使用寿命较高。

4.连接生产流水线提供全自动生产。

5.性能稳定,报错

6.设备自带夹具补偿功能 ,消除工装对工件的动不平衡量影响。

7.自动在不平衡位置(重点或轻点)作标识,设备上可选择重点或轻点。

8.自动综合检测各方面的数据跳动,调动检测具有工装夹具调动补偿功能。

9.设备具有自动统计检测产品数量(合格数、不合格数)。


设备适应产品范围如下:

轮辋直径3:330-560mm(12-21 英寸);

轮辋宽度4:52-180mm(1.4-6.0 英寸)

上中毂端面与上轮辋端面高差5:≤70mm

下中毂端面与下轮辋端面高差6:≤70mm

中毂直径2:≤¢240mm

*:可根据用户规格要求定制工装。


工艺流程图示:

产品输入→产品拨正(上料)→搬运→综合跳动检测→动平衡检测→产品打标→搬运→产品动平衡分拣 →合格产品输出→不合格产品输出


全自动轮毂综合检测线参数:


名称                

参数                

轮缘直径                

φ330-φ560mm                

轮辋宽度                

52-180mm (协议约定)                

                 

               中心孔直径                

50-300                

中心通孔:50-250                 

工件重量                

50  ㎏(含  具)                

测量转速                

300--800r/min                

 检测时间(秒/件)                

20                

平衡机标准精度                

2g.mm/kg(以标准校验转子为准)                

重复启动测量误差                

5g (根据工件内控精度)                

最小显示单位                

0.001g                

最小显示相位                

1.0                

伺服电机功率                

3KW                

更换夹具时间                

≤30分钟                


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