早在1972年,西部电机成功地开发了一台「CNC」丝线电火花放电加工机。
随后在2003年推出了高精密和高生产性的M系列,并且还开发了提高了静态型的机械精度的MM系列,
在2005年,又开发了作为集大成超精密机的MP250S型。
而后在2009年,追求超极限精密精度的中冲程机器,并且与超精密的机器相匹敌的高精密机UltraMMB诞生了。
用MM系列培养的"手工刮花"传统技术和发挥了MP250S的经验,成功实现了节距精度2μm,降低了成本。
坚信商品的机械精度方面,性价比方面，能够让顾客。
超越了MM的加工精度
实现了胜过MM的节距加工精度
实现了超越了MM的加工精度。
工件板厚：20ｍｍ
所使用的线直径：φ0.2mm
加工次数：5回
加工面粗糙程度：Ra0.21μｍ / Rz1.76μｍ
三维测量机：ZEISS PRISMO5 SPACC
在上图中的行程节距加工中,达到了X轴的范围是1.4μm,Y轴的范围是1.2μm这个精度。
用打翻传统的常识的水准实现了「超高精度领域加工」。
确实实现了断线后自動結線装置機能和一的节距,形状精度为顾客的提高生产性,精度做出了贡献。
实现了对应的超精密的模具的加工精度,
并且用一的自動結線装置能够加工順送的板材加工以及結線回数很多的加工也能放心地使用。
φ0.05丝线自动供给对应化(实际使用的自動接线成功率超过90%以上)
在MM中有了φ0.07丝线的对应机,但是在UltraMMB中超精密,微小加工中的φ0.05丝线也能够对应。
人的头发是80-100μm。
比这更细的50μm的丝线在80μm的起始穿线孔处也能够接線,并且实际上的接线成功率确实能超过90%。
很确信地说,不仅能够实现超精密模具加工而且也能进行小型精密零件加工,用Ultra mm 1台能够在更广泛的领域随机应变。
UltraMM50B
| 工件的尺寸W×D×H | 800×650×200mm |
|---|---|
| 工件的质量 | 800kg |
| 各轴移动量X×Y×Z | 500×350×260mm |
| 使用丝线电极直径 | φ0.05～φ0.3mm 标准φ0.20mm |
| 使用的丝线供给装置 | AWF-4 标准装备 |
| U-V轴的移动量 U×V | ±60×±60mm |
| 锥角 | ±10°/板厚250mm(±45°/板厚40mm :供选择) |
| 外形寸法 W×D×H | 1,875×1,930×2,070mm |
| 质量 | 3,400kg |
*200～250mm工件用刷毛磨光加工。
