机床主要特点：
★机床采用砂轮架固定、导轮架移动布局。
★砂轮为悬臂式结构，砂轮主轴采用多片式长轴瓦动压油膜轴承。
★导轮为悬臂式结构，导轮主轴采用整体1:30锥体滑动轴承。
★进给滑板采用了滚针导轨，运动灵敏，进给精度高，寿命长。
★导轮调速采用交流变频调速。
★砂、导轮修整器往复均采用液压传动，无极调速。
★机床配备切入机构。
主要用途及适用范围：
主要用来对各种圈类、轴类零件的圆柱面进行通磨。对各种阶梯、锥形和圆柱体旋转面进行手动切入磨削。
M1080B技术参数
1．纵进给磨削
1.1磨削直径............................................5－80MM
1.2磨削长度.........................................180MM
2．横进给磨削（横进给托架须特殊订货）
2.1磨削直径............................................ 5－80MM
2.2磨削长度..........................................140MM
3．工件重量（按计时按试件重量计算).....4.5KG
4．磨削轮规格......................P500*150*305MM
4.1最小规格................................P380*150*305MM
5．导轮规格.....................PSA350*150*127MM
5.1最小规格............................PSA220*150*127MM
6．磨削轮转速........................................1300转/分
7．导轮转速
7.1工作时..................13.16.22.29.40.53.73.94转/分
7.2修整导轮时..........................................300转/分
8．导轮回转角度（垂直面内）................－2°～+5°
（水平面内）.................... 0～+3°
9．磨削轮修正器回转角度.................................+3°
10．导轮修正器角度
10.1垂直面内................................................. +3°
10.2水平面内.......................................... -2～+5°
11．磨削轮修正器仿行高度..........................20MM
12．导轮修正器仿行高度.............................2.0MM
13．进给机构手轮每转进给量 ....................0.5MM
14．进给机构手轮上的分度盘每转一格进给量.........0.005MM
15．横进给快速移动量（当扳杆摆动60°时） .............. 1MM
16．磨削轮与导轮中心连线至安装面的高度...............210MM
17．磨削轮中心与导轮中心距离
17.1...................................................510MM
17.2最小...................................................305MM
18．液压系统工作压力............................0.05兆帕
19．液压泵流量..........................................5升/分
20．润滑泵流量....................................... 22升/分
21．冷却泵流量....................................... 50升/分
22．机床精度
22.1圆度 ............................................. 0.002MM
22.2圆柱度........................................... 0.003MM
22.3粗糙度.............................................. 0.32Ra
