要成为CNC数控加工中心编程高手，只需6个简单步骤。
要想成为高手，就得忍受时间的磨练，不断提高自己的工作能力。在数控加工中心编程行业，要想成为数控高手，需要大学毕业，进入工厂。至少需要6年时间。他不仅需要工程师的理论水平，更需要高级工程师的实践经验和实践能力。
今天小编与大家分享：如何学好CNC加工？只需6步，即可成为CNC机床编程高手！
步：你必须是一个好的工匠。
数控机床集钻、铣、镗、铰、攻丝等工序于一体。工匠的技术素养要求非常高。数控加工中心编程是利用计算机语言来体现加工工艺的过程。工艺是编程的基础。
事实上，当我们选择机械切割专业时，就意味着早期的职业生涯是艰难而坎坷的。大学里学到的基本知识，满足工厂的需要是可悲的。机械工程师是有一定经验的工程师。因此，您必须在工人、干车床、铣床、磨床、加工中心等上花费大量时间。然后在办公室编辑工艺以估算材料消耗并计算分配。您需要熟悉各种机床的性能和车间师傅的技能水平。这样，经过几年的实践，你基本上可以成为一个合格的工匠。如果你想成为一名工程师，你需要虚心向大师学习。如果能把几十年的经验传达给你，很多弯路就可以避免。由于这些经验无法从书本上学到，因此技术的选择是综合考虑设备的能力和人员的技术能力。没有我们员工的支持和信任，就不可能成为一名优秀的工匠。通过长期的研究和积累，必须满足以下技术标准和要求。
1.熟悉钻、铣、镗、磨、刨机床结构及工艺特点，
2.熟悉被加工材料的特性。
3.掌握扎实的刀具理论基础知识，刀具常规切削量等。
4.熟悉本公司的工艺规范、指导方针，各种工艺流程所能达到的一般要求，以及传统零件的工艺路线。合理的材料消耗和工时分配等。
5.收集一定量的刀具、机床、机床标准数据。尤其要熟悉数控机床所使用的刀具系统。
6.熟悉冷却液的选择和保养。
7.对相关工种有常识性的了解。例如：铸造、电处理、热处理等。
8.准备一个合适的夹具底座。
9.了解机加工零件的装配和使用要求。
10.具有良好的测量技术基础。
第二步：使数控机床工作正常。
这需要一两年的学习并且是手敏感的。初学者，尤其是大学生，心里知道怎么做，就是不听。该过程学习系统操作模式、夹具安装、零件基准对齐、刀具设置、零偏移设置、刀具长度补偿设置、半径补偿、刀具和刀架装载和卸载以及切削刃。刀具磨削、零件测量（熟悉使用游标卡尺、千分卡、千分表、千分表、内径杠杆指示器等）。卧式加工中心和大型龙门（动梁、顶梁）加工中心最能体现操作水平。
在CNC车间，你可以静下心来好好练习！
一般来说，从加工个零件到获得加工精度认证的过程需要CNC编程技术人员直接完成。您不能很好地操作机器。不能超过这个水平。
第三步：您需要良好的工具仪器基础和测量技能水平。
刀具夹具和测量技术单独列出，因为它们对零件加工质量的重要性与机床精度一样重要，是反映工匠水平的标志之一。全过程系统：机床精度由机床制造商保证，刀具和切削参数由刀具供应商提供。一般来说，没有什么大问题。只有工具和夹具是专门设计的。特定部件的技术人员。大多数数控机床零件都有特定的问题，往往会导致不可预知的问题。
在调试过程中，部分不合格，一半以上的原因是夹具放置不当、夹紧压力点、夹紧力不当。分析夹具成因的难点在于它只是定性的，难以量化。如果您没有夹具设计和组件夹紧方面的经验，则难度会更大。对于这项研究，建议使用精密夹具镗床咨询高级技术人员。准确测量液位的基本加工技能之一是能够使用卡尺、千分尺、千分表、千分表、内径杠杆表、卡尺等。零件加工和 3D 测量机可能不可靠。必须手动测量。
第四步：熟悉数控机床。精通数控机床维修。
数控机床的所谓知识如下。
1.熟悉CNC电器元件及控制原理。可以了解电箱内各个部件的名称和功能，了解电气原理图。报警内容可根据电气报警编号查询。
2.了解滚珠丝杠的结构和传动原理。了解哪些因素对机床精度有重大影响。
3.了解机床丝杠两端轴承的结构及其对机床精度的影响。
4.了解机床润滑系统（轴承、主轴、运动副、齿轮箱等），明确润滑点分布。机器润滑油品牌和每周或每月定期的机油消耗量。
5.了解机床冷却系统：切削（水、风）冷却、主轴冷却、电箱冷却等。
6.了解机床的主要传动结构及各机床的速度与扭矩之间的具体数据特性。
7.了解机床导轨副的特点。它是直线导轨还是滑动导轨，它的刚性（容量）如何？
8.可以排除常见故障（超限、刀库刀号错误等）。
9.熟悉各种机床精度（静态和动态）指标和检测方法。
10.熟悉刀库机构及换刀原理。
机器保养的重点是“养”，平时需要注意（需要做长期记录）。
1.注意润滑油的正常消耗。你需要检查它是太多还是太少。
2.经常清洗电箱的空调过滤网和通风过滤网。如果电箱中的功率模块和驱动模块的集成电路板被含铁粉的灰尘弄脏。
第五步：养成良好的习惯，适应CNC加工的特点。
一个好的CNC加工师傅需要谦虚、严谨、沉着、周到、系统、独立。
1.一些大零件的加工不仅包括大量的加工，还包括空间3D坐标的变换。加工轨迹的计算非常复杂，难以判断。如果没有仔细全面地考虑问题和计算不准确，程序更改在调试时会出现混乱，更容易导致错误。在这里，“先思考再行动”是最恰当的。
2.数控机床的运行由指令控制。调试时，需要在按下“开始”按钮之前弄清楚机床的运行轨迹。严格细致，不要先移动机床。如果程序错误，修正参数不正确，或者选择了错误的坐标系。从零件处理到严重事故。喜怒无常、愚昧无知、屡教不改的人，不适合操作数控机床。
3.在调试过程中，若某一部分反复不合格，应组织分析，并据此确定责任。根据所涉及的部门，不同的原因有不同的解释，但此时你需要有自己的意见并记住它。你可以做错一件事，但你不能选择错误的方式。
4.工匠们总是因为环境的限制，技术能力有限。再加上技术的飞速发展，总有改进的余地。一旦工厂的内部技术消化完毕，就要睁大眼睛跟上、学习、消化的加工技术。
以上就是我心目中理想的数控编程高手。其实说到底，应该有高级技师和高级技师级程序员。标准的普通话指令教授如何在 CNC 加工中心手动操作机器。看完视频，突然发现CNC操作并不难！
1.手动操作
CNC加工中心需要压缩空气作为润滑和更换刀具的动力。因此，在启动机器之前，必须打开空压机并检查润滑油和冷却液的液位。
(1)建立CNC加工中心坐标系。机器上电后，在主菜单中按JOG（手动）键，在二级子菜单中按MDI键，在三级子菜单中选择回参考点，Z，X，并选择Y轴。当按下循环启动按钮时，各轴开始返回参考点，直到返回参考点终点。这样，机床坐标系就建立起来了。
(2)手动换刀。
在主菜单按JOG（手动）键，在二级子菜单按MDI键，用键盘在MDI编辑栏中输入要更改的刀具号，然后按循环启动键（机床）按。您可以更改工具。
(3) 手动对刀。
使用控制面板上的手动旋钮进行操作。控制机床轴运动的手动方式有两种：手轮方式和手动方式。手动对刀时，对刀主要依靠手轮的连续进给和增量进给。
2. 程序编辑
FAGOR 8055M 系统程序名称后跟 6 位字母 P，即 F。
