百德集團提供工藝技術和應用專業，以實現產品製造性能
| 機床規格 | HSD-351 |
| 行程 | |
| 線性軸 X | 300mm (11.81 inches)*410mm for ATC |
| 線性軸 Y | 350mm (13.77 inches) |
| 線性軸 Z | 550mm (21.65 inches) |
| 旋轉軸 A | + 10°/ - 143° |
| 旋轉軸 C | + / - 360° |
| 定位精度 | |
| 線性軸 | 0.008mm (0.00032 inches) |
| 旋轉軸 | 20 arc sec |
| 重複定位精度 | |
| 線性軸 | 0.006mm (0.00024 inches) |
| 旋轉軸 | 15 arc sec |
特徵
01已認證次世代 WINBRO 技術
- 成本控制：以整合成熟的先進技術到機器中來降低成本。
- 24 和 49 電極盒 - 快速、簡單的更換
- 自動電極更換 - 快速：（<15 秒）吐出、加載、鑑定
- 單密封和單筒夾覆蓋電極的直徑範圍為 0.25mm - 3.0mm (0.010" - 0.118")
02自動換電極裝置
- 兩組 14 站電極倉
- 自動電極桶更換器 (ABC)
- 每桶可容納 15、25 或 49 個電極，最長可達 700 毫米（27.5 英寸）
- 自動電極導向更換器 (AGC)
- 最多可容納 13 個電極導向器和 1 個量測頭
03內建在旋轉工作臺的自動零件夾頭
- Erowa 氣動夾頭（標準）
- 10kg (22lb) 容量（夾具和零件）
- 用於夾具識別的晶片讀頭
- 單一葉片和多重葉片的夾頭（取決於尺寸）
- 零件沖洗
04新發電機
- 固態電火花產生器（風冷）
05直覺式用戶界面系統
- 通過 TCPro 和 TCPost 簡化編程
- 加工過程中操作員可以看到零件模型
- 加工的圖形特微選擇可以直覺式點選反覆切削
06自動化
- 機器設計時考慮到自動化
- 正面或頂部裝載/卸載
- 協作機器人/AGV 解決方案
07數位化
- OPC-UA 或 MT Connect 接口選項
- 實時監控的關鍵績效變量
- DAX – 數據採集系統：記錄每個功能的詳細信息
08零件壽命
序列號控制：通過序列號跟踪每個加工操作中每個部件的進度
智能工廠：準確了解每個製程的進度
損壞限制：防止計劃外重新加工已經完成的功能
096 點檢測
機器上的雷尼紹測頭可實現準確、自動化的機器校準
成本控制：保持夾具簡單和低成本
AGC 轉盤上攜帶的 MP250 Rengage 探頭
10集成電極流量計選項
鑽孔前監測和記錄電極、電極導向器和零件中的沖水流量
11電極驗證
機器上的導向管位置檢查/驗證
最小位置偏差
11特徵分析（包括：鑽穿孔檢測）
孔位鑽穿前控制（同類：如 HSD6 所證明的那樣）
根據用戶可定義的標準，在每個特徵期間無限可變的參數選擇
13異形孔能力
高生產效率的異形孔生成
根據設計生成複雜的 2D 和 3D 擴散器孔
14自動恢復/重新切割
圖形界面使操作員能夠以 3D 方式查看零件、操作和識別需要重新切割的特徵
自動重新切割不完整的孔
機器可以在它停止的確切點中自動恢復
