设备的结构及功能要求
1、机械部分要求：本机由固定梁、活动梁、后支架、支柱、底盘、卡铁装置、电动小车等主要部分组成。
固定梁和活动梁通过两根支柱连接，承受主要压装力。
活动横梁通过电动驱动可以在轨道上移动并利用卡铁装置使之固定在某一合适位置以满足不同长度工件的压装与拆卸，活动横梁的极限位置设有行程开关及限位挡铁并在主操纵柜上有指示灯显示。
固定横梁和活动横梁等焊接件要求具有足够的强度和刚度，在长期满负载工作时，满足强度、变形量和疲劳强度的要求。严格按规范标准设计和制定加工工艺， 并在制作过程中自始至终地严格执行。横梁的主焊缝、对接焊缝等均应焊透。压装机横梁焊接完毕，应*行整体退火处理，消除应力后再进行机加工。
在底盘的槽钢里有根长金属拖链，拖链里包裹的是电缆线等。活动梁行走时， 拖链在底盘中间的槽钢里滚动，受包裹物不至磨损。
活塞的工作和回程之极限位置由两个行程开关控制。活塞移动的距离由指针在导向轴上刻度示出。导向装置两套，要求前后端均能导向，导向可靠，压头下沉力小。缸体由45#锻钢整体制造。活塞杆35#锻钢，表面镀硬铬层厚度0.05mm，表面硬度HRc50～55，应具有足够硬度。
机器主体颜色默认为孔雀蓝，可根据用户要求颜色喷漆。
电动小车承重按2T 设计，用于悬挂或半悬挂轮轴对的压装。在前固定梁和活动梁，或活动梁和后支架之间，活动小车沿底盘外侧导轨移动，活动小车可升降及前后移动，以适用于悬挂或半悬挂轮对两端车轮的压装。活动小车上有一对“V”形块，用于压装悬挂或半悬挂轮对车轴的支撑与定位。小车电源插座与主机分开，单独设置。
2、液压部分要求：由油箱、油泵、电机、集成块、液压阀、压力传感器、压力表、过滤器、管路、仪表架及底盘等组成。
液压系统要求配备国家大型生产厂家生产的电机，由电机驱动轴向柱塞泵、齿轮泵或叶片泵作为动力源，实现压装机的工进、快进、快退及退能。液压元件应选用国内外优质产品，压力传感器选用意大利杰佛伦产品
液压阀选用山东济宁泰丰等品牌的产品。
3、电气系统要求：
由硬件和软件系统组成，设专用操作台一个。不用遥控器。
电气系统包括控制系统，控制系统主要由PLC进行控制，由电气柜组成。主要由位移传感器、压力传感器、及曲线记录系统等组成，能够自动检测位移压力数据，自动形成压装曲线。拉线式位移传感器、压力传感器及其它电器元件采用品牌。
主要电气元件的配置要求如下：PLC采用西门子产品，
工作制度：两班制，每班8小时，全年工作日为251天。
工作环境：在环境温度为-10℃～45℃、相对湿度≤95%的情况下能正常工作。
外接电源AC 380/220V±10%，3P，50±1Hz。
控制电源AC 220V±10%，3P，50±1Hz。
直流电压DC 24V、DC 5V。
4、安全保护装置：
4.1当系统超压时，具有压力继电器停机保护和溢流保护。
4.2固定梁和控制台一个紧急停止按钮。
4.3机械电气设备及控制安全系统符合中国国家标准或相应标准，安全联锁系统可靠。
4.4机械电气液压等危险处设规范可靠的机电安全保护及醒目警示标记。
