特性说明：
一、高钢性、重切削
◆机床采用龙门定梁框架结构，长久的保持良好的钢性和精度，扭矩大，动态特性佳，根据加工需求充分吸收了机
床设计理念。
◆机床主要部件均选用高品质米汉纳铸铁，可耐重切削并长期保持精度，稳定性高。
◆*独立之无碳刷AC伺服马达。
◆主轴头可以装置油压锁紧方式的90°侧铣头或手动铣头，或可四个方向自动定位（0°、90°、180 °、270°）之
90°侧铣头。（选配）
◆Z轴采用压器油压配重设计。X.Y.Z轴皆使用精密级大直径之导螺杆，并施予适当的预压；尾端并采预拉设计。
◆CNC控制系统可依照不同选择可控制3-5轴。
◆机台低座两侧配置螺旋排削器，能轻易将加工铁屑输送到机台前端之链式输送机，经由输送机排入积屑桶.
◆可转动的座式操作箱控制面板，及可提式的手轮操作盒，极方便操作者任何位置使用，脚踏开关可以轻易将主轴头刀具作
夹松刀之操作。
二、高精度
◆三轴传动均采用中国台湾C3级精密滚珠丝杆，安装P3级轴承，确保了定位精度和重复定位精度。
◆三轴均采用日本三菱伺服马达和主轴电机，直联传动，提供了强劲的动力，确保了在强大承载能力下的进给精度。
◆采用国际品牌的P3级主轴，确保了主轴的可靠性高、寿命长、噪音小、震动小、精度高的优点。
三、控制系统特性
◆采用的三菱数控系统，M80系列均采用伺服驱动，确保了控制系统的稳定性高、速度快，表面光滑，精度高
等优点，具备了制造模具应有的功能，是模具生产的。
◆所有M80系列控制器都标配备了RISC64位CPU。
◆可对应内含以太网络和IC卡界面。
◆坐标显示值转换可自由切换（程序值显示或手动插入量显示切换）
◆标准内载波形显示功能，工作位置座标及中心点测量功能。
◆缓冲区修正机能扩展：可对应IC卡/计算机链接B/DNC/记MDI模式。
◆编辑画面中的编辑模式，可自行切换成整页编辑或整名编辑。
◆图形显示机能改进：可含有道具路径资料，以充分显示工作坐标及道具补偿的实际位置。
◆简易式对话程序软件（使用APLC所开发的，Magicpro_NAVIMILL对话程序）。
◆可对应Windows95/98/2000NT40/ME/XP的PLC开发软件。
◆刚性好，适合重切削；配高性能控制系统，适应于各种复杂的中型及大型航空、航天模具及大型汽车模具、零件加工。
技术参数:
| 型号：LM2022（技术参数） | |||
| 项目 | 单位 | 项目 | 单位 |
| 工作台尺寸（mm） | 2200×2200 | 进给速度（mm/min) | 10-7000 |
| X轴行程（mm） | 2200 | 三轴移动速度（m/min) | 8/8/8 |
| Y轴行程（mm） | 2200 | 定位精度（mm/min) | ±0.005/300 |
| Z轴行程（mm） | 1000 | 重复定位精度（mm) | ±0.01 |
| 工作台载重（kg） | 4000 | 主轴驱动马达（kw） | 22/26 |
| 主轴鼻端至工作台（mm） | 250-1250 | 三轴驱动马达（kw） | 7/4.5/4.5 |
| 龙门门宽（mm） | 2200 | Z轴配重 | 油压＋氮气平衡 |
| 主轴锥孔/直径 | BT50/200 | 主轴（传动比） | 皮带式（3：2） |
| 主轴转速（rpm) | 40-6000(4666) | 占地面积（mm) | 8000×4500×5000 |
| T型槽（数-尺寸*间距） | 9-22×180 | 机械重量（kg） | 30000 |
标准配置: 特殊配置:
- 全封闭防护罩 ●CF卡
- 程式说明书及操作说明书●排屑机
- 三菱系统M80 ●刀库
- 压板 ●第四轴
- 自动润滑系统 ●主轴冷却系统
- 传输线 ●FANUC系统
- 热交换器
- BT50刀柄
- 手持电子手轮
- 工作状态警示灯
- 自动断电
- 石英工作灯
- 水平调整螺丝及垫块
- 循环冷却系统
- 合格证书、保养手册
- 卸刀座
- 工具箱及工具镭射表
- 平口钳
