不锈钢方管冲孔机的一些注意事项
1、如果不锈钢方管冲孔机您是多个工位的那么您在用机器的时候要注意每个油缸上有一个油路开关，每次只能打开一个油路开关进行工作，不可以同时打开多个油路开关，否则会导致压力不够、速度慢。
2、机器在使用的时候，没有管子在模具里面千万不用冲，这样子会造成模具内模的损坏；
3、不锈钢方管冲孔机在冲孔的过程中，应该使用一些冷却液对冲针进行冷却，这样能好的保证冲针的寿命，不要用一些润滑油，效果不大，应该用冲孔专用的冷却液；
4、在冲半孔时，如果上面的孔没有冲穿就自动返回，请把中间的接近开关往下移，如果已经冲到了管的下面，请把中间的接近开关往上移。
5、冲孔有毛刺的时候，应该马上检查冲针是否钝化，不要等出现大的问题才检查，到时可能整个模具都会用不了；
6、液压油的温度应控制在30～60℃之间。天气寒冷时，应先开机空运行一段时间；长时间连续冲孔时，应经常检查油温是否过热；炎热的夏季不要全天作业，要避开中午高温时间。
方管冲孔机的应用领域越来越广泛，根据所加工的材料形状，把冲孔机分为平板冲孔机、圆管冲孔机、方管冲孔机和U型钢冲孔机等;根据不同行业、不同零件及其厚度的需要，设计了轻巧型的、实用的、票据用的和工厂用的冲孔机，如企事业单位的全自动冲孔机、个人经济型订书机等。现在为了适应时代潮流，适应市场需要，冲孔机正在朝着美观、效率高的方向发展。告诉你方管冲孔机设计要求有哪些？
1、空间要求：不锈钢方管冲孔机能—次安装工件后加工多个表面，因此要求夹具能在空间上满足各刀具均有可能接近所有持加工表面。此外，围文承夹具的托板有移动、上托、下沉和旋转等动作，所以夹具也应不与机床有任何干涉。
2、快速重调要求：数控加工可通过快速换加工程序而变换加工对象，为减少换工装的辅助时间和贵重设备等待闲置时间，在换加工工件时，要求夹具具有快速重调或换定位夹紧元件的功能。此外，由于在数控加工中的多表面加工而使单件加工时间增长，此时若将夹具设计成能在机床工作区外也可作工件换，则可以提高生产效率。
3、定位要求：工件在夹具中应定位，且工件的基液相对于机床原点应有严格的确定位置，以满足能在机床坐标系中实现工件与刀具相对运动的要求。同时，夹具在机床上也应定位，夹具上的每个定位面相对机床原点均应有准确的坐标尺寸，以满足在加工中定位和安装的要求。
4、精度要求：由于不锈钢方管冲孔机具有连续多型面自动加工的特点，所以对不锈钢方管冲孔机夹具的要求比一般机床夹具精度与刚度都高，这样可减少工件在夹具中的定位误差、夹紧误差及粗加工中的变形误差。
