对于加工中心手动电主轴维修的步骤小编查阅资料了解到有：更换轴承，锥孔研磨及动平衡跑和。加工中心机械主轴常见的是bt30、bt40、bt50。其中Bt40和bt30市场上比价常见，下面简单介绍一下bt40主轴是如何拆装的。
一、拆前检查：
检查故障留下来的痕迹，检查轴承失效原因。检查锥孔和前端盖有无撞击痕迹。检查后端连轴器和连接部件有无松动。如果这些隐患不排除的话，即使加工中心主轴维修得再好，后期也会容易损坏，制作主轴维修表格，记录所有隐患和主轴型号信息。
二、主轴拆卸：
在拆之前用记号笔做标记，尤其是对于某些压盖以及皮带轮等比较容易安装错位的东西，如果零件不做标记后续安装错位会对后期的动平衡产生较大影响，拉刀机构安装错位会导致主轴装到机床上后无法正常换刀，在拆之前一定对所有零件进行拍照。
加工中心手动电主轴维修：
1、防止拉刀杆在后面窜出的装置，起到预压拉刀杆的作用，同时外圆上带有动平衡螺丝孔。
2、皮带轮涨紧套装置，通过里面的锥度预压涨紧，一般这种结构同心度较好，在拆的时候用拔销器在端面往外拉拔即可。
3、主轴预压主轴轴承内圈儿的装置，同时也起到防尘的目的，同样上面也带有动平衡螺丝孔，它是通过皮带轮端面传送力量预压紧固。
三、拆卸轴承：
把轴承和芯轴在主轴壳体上拿出以后，如果轴承内圈和芯轴的外圈过盈量不是很大，可以在木板或者是铝铜版上轻轻的震动主轴的后端面，通过震动把轴承轻轻震出来；如果轴承存在烧死现象比较难拆，可以进行拉拔，但是要注意尽量拉轴承的内圈；如果轴承内圈实在没办法拉的话可以轻轻的拉外圈，拉到轴承有一定的间隙，就可以用轴承拉玛拉轴承内圈（一定要再去拉内圈），否则轴承容易散掉。
四、主轴安装：
首先把所有的零件都清洗干净，一般用酒精加3m百洁布进行清洗，清洗完以后用无尘纸擦干净然后包裹起来。
然后把轴承隔环以及轴承高度和轴承压盖，用高精度高度仪进行测量，主要目的是计算轴承外圈的预压量和检查轴承隔圈和压盖的平面度，如果有轻微误差可在大理石平台上放一张细沙纸手动轻轻研磨，通常把零件的平面度控制在3um名以内。轴承外圈儿的预压量可参考轴承资料。
加工中心手动电主轴维修项目包括：主轴轴承更换，主轴拉爪，主轴拉杆，主轴弹簧碟片更换，主轴锥孔研磨，主轴动平衡，电主轴线圈重绕。
