该管道自动焊机可选装多种焊接工艺实现管道的自动打底焊接，实现单面焊双面成型及焊缝余高控制；同时满足焊缝填充及盖面焊接要求。
可满足以下焊接形式：
直管与直管对接自动焊、直管与锥型管自动焊、直管与法兰自动焊、直管与弯头自动焊、直管与三通对接自动焊。
焊接工艺：提供钨极氩弧焊（TIG）、熔化极气保焊(CO2/MIG/MAG)、粗/细丝埋弧焊（SAW）等多种焊接工艺实现管道的自动打底、填充、盖面焊接。根据贵公司焊接的管道材质及工艺要求，可选用单工艺焊接亦可选用多工艺进行焊接，焊接工艺选择如下：
□ 氩弧（TIG/热丝TIG）
□ 气保（GMAW，我公司开创性的气保焊自动打底工艺）
□ 氩弧+气保(TIG/热丝TIG+GMAW)
□ 其他
焊接质量：
实现单面焊双面成型及焊缝余高控制；
满足射线检测或超声波检测Ⅱ级焊缝合格率98%以上；
满足承压试验或冲击、拉伸、弯曲等力学性能检验要求。
角焊满足焊角高度及承压试验要求。
可选型号规格：
PWY-12适用规格Φ40-325mm（壁厚2-30mm，可扩冲60mm厚）
PWY-16适用规格Φ40-426mm（壁厚2-30mm，可扩冲60mm厚）
PWY-24适用规格Φ60-630mm（壁厚2-30，可扩冲60mm厚mm）
PWY-32适用规格Φ60-830mm（壁厚2-30mm，可扩冲60mm厚）
组焊管子要求：
管子的弯曲应满足相关国标要求即：每米不得超过2毫米。
管子的端面跳动量小于5mm；
如用火焰或等离子切割下料，端面应打磨平整，不能有明显的凹凸、弧坑。
对接用钢管椭圆度应小于0.6%，即（长轴直径－短轴直径）/钢管直径
如使用直缝钢管，焊缝余高不大于3毫米建议打磨平整。
管子表面状态：工件焊接处应去除油污、锈蚀等以免影响焊接质量的因素。
工件自动焊接前状态：合格下料的直管与标准管件。
采用该焊接工艺焊机适用范围广，能有效避免国内管材质量偏差，在错边量2mm以内均可满足焊接工艺要求，焊接对口间隙应保留在1-2.5mm。
部分应用场景：
其他我司有各种管道自动焊。如：卡盘式自动焊、多功能自动焊、法兰专机焊、爬管式全位置自动焊、卡管式全位置自动焊；以及管道切割坡口一体机等，敬请咨询。
