CK0640全防护小型仪表数控车床
数控车床的主要功能：
（1）点位控制功能：数控车床的点位控制主要用于工件的孔加工，如中心钻定位、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和镗孔等各种孔加工操作。
（2）连续控制功能：通过数控车床的直线插补、圆弧插补或复杂的曲线插补运动，铣削加工工件的平面和曲面。
（3）刀具半径补偿功能：如果直接按工件轮廓线编程，在加工工件内轮廓时，实际轮廓线将大了一个刀具半径值；在加工工件外轮廓时，实际轮廓线又小了一个刀具半径值。使用刀具半径补偿的方法，数控系统自动计算刀具中心轨迹，使刀具中心偏离工件轮廓一个刀具半径值，从而加工出符合图纸要求的轮廓。利用刀具半径补偿的功能，改变刀具半径补偿量，还可以补偿刀具磨损量和加工误差，实现对工件的粗加工和精加工。
（4）刀具长度补偿功能：改变刀具长度的补偿量，可以补偿刀具换刀后的长度偏差值，还可以改变切削加工的平面位置，控制刀具的轴向定位精度。
（5）固定循环加工功能：应用固定循环加工指令，可以简化加工程序，减少编程的工作量。
（6）子程序功能：如果加工工件形状相同或相似部分，把其编写成子程序，由主程序调用，这样简化程序结构。引用子程序的功能使加工程序模块化，按加工过程的工序分成若干个模块，分别编写成子程序，由主程序调用，完成对工件的加工。这种模块式的程序便于加工调试，优化加工工艺。
CK0640全防护小型仪表数控车床
| 参数 | 类别 | 型号 | 单位 | 参 数 |
| 加工能力 | 床身回转直径 | mm | Φ300 | |
| 拖板回转直径 | mm | Ф90 | ||
| 切削直径 | mm | Φ300 | ||
| 加工长度 | mm | 卡盘290夹头400 | ||
| 行程 | X/Z轴行程 | mm | 300/380 | |
| X/Z 轴位移单位 | mm | 0.001 | ||
| 主轴 | 主轴通孔直径 | mm | Ф48 | |
| 拉管通孔直径 | mm | Φ40 | ||
| 主轴内孔锥度 | 40° | |||
| 主轴级数 | 无级 | |||
| 主轴极限转速 | rpm | 150-2500 | ||
| 主电机功率（变频） | kW | 4 | ||
| 变频器 | kW | 7.5 | ||
| 进给刀架 | X/Z轴 | N.m | 4/6 | |
| X/Z轴快移速度 | m/min | 8/10 | ||
| 刀架型式 | 4工位电动刀架（文昌） | |||
| 刀杆尺寸 | mm | 16×16 | ||
| 刀架重复定位精度 | mm | ≤0.004 | ||
| 尾座套筒直径 | mm | Φ60 | ||
| 尾座套筒行程 | mm | 100 | ||
| 尾座锥孔 | 莫氏4# | |||
| 其他 | 机床净重 | kg | 1200 | |
| 机床外型尺寸（长×宽×高） | mm | 1750*1200*1570 | ||
| 电力需求（功率/电流) | kW/A | 10kW/20A |
