设备介绍：
IGBT全固态感应加热电源采用现代电力电子器件IGBT（绝缘栅门极双极晶体管）模块作为逆变器的关键器件，以DSP系统为核心构成整流、逆变的智能化控制系统，具有效率高、电路简单可靠、调试操作方便等优点，不仅可为生产企业改进生产工艺，提高产品质量，而且具有显著的节能效果。可应用于淬火 退火等热加工、热处理场合。
淬火成套设备包括GHG200KW/30K 数字加热电源电源、CNC数控淬火机床、能量监测系统、加热负载系统输出部分、感应器、软化水循环冷却塔。
数控淬火机床具有零件自动升降快速移动，工件旋转加热局部加热退火，加热负载固定在电动调整平台上可以前后、左右调整感应器对正退火工件距离，负载感应器移动采用伺服电机驱动，滚珠丝杠传动，移动采用高精度直线导轨确保移动精度。数控系统选用西门子808D编程输入所需零件加热设定程序，人工装卸工件，一键数控程序自动完成退火过程。
循环软水冷却系统提供IGBT全固态感应加热电源、感应器等发热部件的循环水冷却。
主要技术参数
型号 | GHD-200 |
功率 | 200KW |
输入电压 | 380V 50hz |
额定频率 | 30KHZ |
直流电压 | 500V |
直流电流 | 400A |
功率因数 | >0.95 |
功率控制精度 | ±0.5% |
启动时间 | 0.1秒 |
功率稳定 | <±0.1% |
工作模式 | 恒流，恒功率任意选择 |
控制核心 | 高性能DSP处理器 |
操作界面 | 工业触摸屏+按钮 |
通讯接口 | RS485 |
工作环境温度 | 0-40℃ |
1.机床组成：
数控立式退火机床主要数控控制系统(控制界面)，机床床身、主轴组件、旋转机构、升降机构、感应器升降调整平台、变压器调整机构、不锈钢防护等部分组成。
2.技术要求：
(1)机床与高频电源可协调工作，加热电源控制集中于机床。
(2)机床同时具有连接加热电源与程序控制系统。
(3)机床部分均具有完善的*保护功能。
(4)机床控制保证在加热电源之间正常、稳定、可靠工作。
(5)机床采用国标方管槽钢焊接，再进行整体退火去应力处理，具有较好钢性床身结构。
(6)导轨及滑动组件采用上银产品，主要部件镀铬处理。
(7)滑板移动采用步进电机驱动，滚珠丝杠传动，速度无级可调。
(8)主轴旋转采用变频调速控制，速度无级可调。
(9)移动机构采用伺服电机，滚珠丝杠、直线导轨，工位上升、下降自由控制，升降速度可按需求设定。
(10)具有连续、同时、分段连续、分段同时。可存储大于50种淬火工艺程序。
