坚固耐用的米汉纳机体
机体主架构为全密闭新式设计，朗克采用优质米汉纳铸铁机体与周密肋骨全支撑制造，比一般钢铁材的吸震力高出十倍，经特殊研发，朗克内面加肋的逐渐抗扭力，耐震性超高。此外内部宽广的空间让操作者能很容易的换装刀具与工件，配合高刚性的结构，创造出占地空间小、但高精度且多功能的自动化机械。
螺旋排屑装置
大量的冷却液将加工切屑，冲到机器两侧的螺旋排屑机处，可轻易将加工切屑迅速送到机械外部，透过这样一个简单而有效率的设计除可避免铁屑热量影响机体精度，以及影响机内零件的毁损，更可帮助客户减少因清除切屑而造成的非加工时间。此一特色甚优于同业並提高机台可靠性。
高刚性精密线性滑轨
朗克采用品牌线性轨，其工艺技术如同制造承轴，具有零间隙、承载能力的特点。线性滑轨耗电量小，不需像硬轨要做许多调整且容易维修。就精度和速度而言，线性轨远优于硬轨。朗克为提高使用寿命，每一线轨都是独立自动润滑。
油脂润滑
油脂润滑系统采用与美国哈挺品牌同等级的日本供应商的产品，大大提高了切削液的质量和使用寿命，为客户节约成本同时保护地球环境从细节做起是每个人的责任。
单机18颗轴承
单机采用18颗日本原装纯进口轴承，双轴承的排列方式相比其他厂家12轴承大大提高了机台加工稳定性和机台长久的使用寿命。
立柱与底座接触180mm宽度
立柱与底座超大超宽接触面积使机台Z方向相对于X，Y向的垂直度更稳定，不易变形
精密套管式主轴
朗克精益求精，各种主轴均选用高级精密P4级轴承组装主体，主轴孔内之锥孔四壁厚重稳固，可确保在各种速度切削都不会产生震动。1800磅耐重弹簧固定刀具。市场上同级别的机台，仅采用400-800磅耐重弹簧。超高耐重盘型弹簧，能够确保刀具在重切削时不会产生震动，有效提高也具使用寿命和工件表面的加工精度。
循圆测试
朗克针对每台机械测量线性准确度，同时也对机台几何精度进行最严苛的循圆测试。此项测试可确保每部机台的三面体方正与加工的精确性。
提高产力可选配附件
第四轴旋转工作台(选配)
朗克提供第四轴旋转工作台与机器本身结合，加扩充机台的使用性与发挥机台性能致。
刀具侦测器(A.T.L.M)选配
朗克刀具侦测器使用简便，通过巨集指令进行控制。此项选用配备能够透过巨集指令，使所有刀具可做自动设定与补正。让机台操作人员在机台运转过程中，自动更新补正值(刀具长)並检查刀具破损程度。
主轴喷水(C.T.S) 选配
可选用冷却液喷水式主轴，超高压泵浦将冷却液高压送到切削刀刃处。可以提高刀具使用寿命，迅速排屑，适合高速、深孔和盲孔加工，减少钻孔循环次数，提高工作效率。
技术参数介绍
|
| VM-850 | VM-855 | VM-1100 | VM-1160 | VM-1270 | 1370 | 1580 | 1890 | V6 |
重要诸元 | ||||||||||
X/Y/Z 轴行程 | mm | 800/ 500/ 500/ | 800/ 550/ 550/ | 1100/ 630/ 600/ | 1100/ 600/ 600/ | 1270/ 630/ 600 | 1300/ 700/ 700 | 1500/ 800/ 750 | 1800/ 900/ 800 | 600/ 400 /350 |
主轴鼻端至工作台距离 | mm | 120-620 | 120-670 | 120-720 | 120-720 | 100-700 | 120-820 | 150-900 | 150-900 | 135-485 |
主轴中心到立柱轨道距离 | mm | 550 | 600 | 640 | 650 | 640 | 750 | 875 | 965 | 420 |
进给 | ||||||||||
快速进给（X/Y/Z轴） | m/min | 36/ 36/ 36 | 36/ 36/ 36 | 36/ 36/ 36 | 36/ 36/ 36 | 36/ 36/ 36 | 30/ 30/ 30 | 20/ 20/ 12 | 24/ 24/ 24 | 48/ 48/ 40 |
切削进给 | mm/ min | 1-10000 | 1-10000 | 1-12000 | 1-12000 | 1-12000 | 1-10000 | 1-18000 | 1-10000 | 1-10000 |
进给马达功率（X/Y/Z轴） | KW | 1.8/ 1.8/ 3.0 | 3.0/ 3.0/ 3.0 | 3.0/ 3.0/ 4.0 | 3.0/ 3.0/ 4.0 | 4.0/ 4.0/ 4.0 | 3.0/ 3.0/ 4.0 | 3.0/ 3.0/ 4.5 | 3.5/ 3.5/ 4.0 | 1.7/ 1.7/ 3.9 |
工作台 | ||||||||||
工作台尺寸（X/Y轴向） | mm | 1000 X500 | 1000 X500 | 1200 X610 | 1200 X600 | 1400 X600 | 1400 X700 | 1700 X800 | 2000 X900 | 700 X420 |
工作台 载重 | kg | 600 | 700 | 900 | 900 | 1000 | 1200 | 1500 | 2000 | 300 |
主轴 | ||||||||||
主轴驱动 | - | 皮带式/直联式 | 皮带式/直联式 | 皮带式/直联式 | 皮带式/直联式 | 皮带式/直联式 | 皮带式/直联式 | 皮带式/直联式 | 皮带式/直联式 | 直联式 |
主轴电机(连续30分钟） | kw | 7.5/11 | 11/15 | 11/15/18.5 | 11/15 | 11/15/18.5 | 15/18.5 | 15/18.5 | 15/18.5 | 8.2/12 |
主轴转速 | rpm | 10000/ 12000 | 10000/ 12000 | 10000/ 12000 | 10000/ 12000 | 10000/ 12000 | 8000 | 6000 | 6000 | 12000/ 20000 |
主轴鼻端 | - | BBT/BT-40 | BBT/BT-40 | BBT/BT-40 | BBT/BT-40 | BBT/BT-40 | BBT/BT-40 | BBT/BT-50 | BBT/BT-50 | BBT/BT-30 |
精度 | ||||||||||
定位精度（VDI3441） | mm | 0.005 （全行程） | 0.005 （全行程） | 0.007/ 1000 | 0.007/ 1000 | 0.007/ 1000 | 0.007/ 1000 | 0.01/ 1000 | 0.01/ 1000 | 0.07/ 1000 |
重复精度（VDI3441） | mm | 0.005 （全行程） | 0.005 （全行程） | 0.007/ 1000 | 0.007/ 1000 | 0.007/ 1000 | 0.007/ 1000 | 0.007/ 1000 | 0.007/ 1000 | 0.007/ 1000 |
ATC | ||||||||||
刀库型式 | - | 圆盘式 | 圆盘式 | 圆盘式 | 圆盘式 | 圆盘式 | 圆盘式 | 圆盘式 | 圆盘式 | 伞形 |
换刀方式 | - | 刀臂式 | 刀臂式 | 刀臂式 | 刀臂式 | 刀臂式 | 刀臂式 | 刀臂式 | 刀臂式 | - |
刀库容量 | - | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 | 21 |
刀具 直径 （相邻/非相邻） | mm | Φ80/150 | Φ80/150 | Φ80/150 | Φ80/150 | Φ80/150 | Φ80/150 | Φ100/150 | Φ100/150 | Φ60/120 |
刀具 长度 | mm | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 | 250 |
