全自动石材线条生产线可以加工石材、大理石、人造石、石英石、花岗岩等石材线条。该生产线主要由成型机和抛光机两部分组成，采用组合成型、数控抛光的全新技术，既节省加工成本，又能提高生产效率，还使得石材的抛光效果更平滑更自然。
一、成型部分
采用组合圆锯片+成型铣磨轮的形式。成功解决了原来石材线条成型设备，加工效率低、生产成本高，成型抛光不能连续生产的难题。
1、组合锯片加工效率高，成本低。其成形加工的大部分工作量，由四组金刚石圆锯片以切割的方式完成。既充分利用金刚石圆锯片切割效率高，加工石材线条成形速度快的特点，达到提高生产效率的目的，又能充分发挥不同外圆直径的圆锯片能根据需加工的石材线条的外形曲线可随意组合；锯片能够反复使用直到切割刀头耗尽为止的特点，达到降低生产成本的效果。
2、成型铣磨轮的使用成本降低。本设备只需要一粗一细两个成型铣磨轮就能胜任连续成型工序，使成型铣磨轮的使用数量降到最少，既充分发挥了成型铣磨轮对于石材线条的成形及抛光承前启后的不可替代的作用，达到降低石材线条成形加工成本的目的，又限度的减少了成型铣磨轮的制造成本。
3、破损率低。圆锯片薄，接触面小，因此施加给石材的压力相当于成型铣磨轮的压力大幅度降低因此破损率大大降低。由于成型部分80%以上采用锯片切割，二个成型铣磨轮的铣磨量相对于原来石材线条成型设备成型时铣磨轮的铣磨深度大大减少，压力及破损率降低的效果更明显。
4、转型成本低，小批量生产没有局限性。采用外形直径不一的圆锯片对应需加工的石材线条凹凸起伏的曲线组合成近似的曲线，*行粗切割成形；随后再用一粗一细两个电镀成形轮完成最后的成形工序。这种成形方式的优点是采用切割效率很高的圆锯片仿形切掉大部分多余的石料，成型效率提高近三倍。而且，可以根据石材线条凹凸起伏的不同，锯片随意进行组合反复使用，加工转形很快。同时，加工每款石材线条，每批次只需使用1至2个成型铣磨轮，转型成本很低，越是小批量的石材线条加工，成型轮的制造成本节省的空间越大。
二、抛光部分
抛光部分采用人机界面系统+数控系统实现各对各组磨轮的精确控制，每组磨轮可根据磨轮的粗细度独立调整对石材表面的压力，并自动补偿磨轮的损耗。无论是天然大理石，还是人造岗石、花岗岩线条，其抛光效果都能达到无直纹无振纹、始终形状标准无变形、手感细腻、光泽度高于板面光度的高品质。
在上述改进之后，由于成形抛光磨轮的磨抛量能精确控制到恰到好处，既避免了成型抛光磨轮不必要的损耗，也减轻了成形抛光磨轮对石材线条脆弱的表面施加的压力，大大减少了产品的破损率。同时，由于能实现精确控制，各组成形抛光磨轮的磨削量相应减少，整机抛光速度相应可以提高。因此，较高的抛光速度配合组合成型设备成形速度的提高，以及相对于原有设备更低的生产成本、更高的产品破损率、更好的产品质量，造就了本设备更高的性价比和广阔的应用前景。
全自动石材线条抛光机加工样板：
