SOLIDWORKS Plastics为塑料零件和注塑模具的分析提供了易于使用的仿真。它可以模拟注塑成型过程中熔化塑料的流动,帮助预测与制造相关的缺陷,使您可以在设计时快速评估零件的可制造性。在设计塑料零件或注塑模具时变得轻松简单,在设计的最初阶段即可预测和避免制造缺陷,消除成本高昂的返工,提高质量,并加速推向市场的时间。
概述
Summary
优势
Advantage
标准版
SOLIDWORKS Plastics Standard
在设计流程中确保零件具有可制造性。SOLIDWORKS Plastics Standard *嵌入在 SOLIDWORKS CAD 中,不仅易于学习和使用,而且允许您在分析和修改零件设计的同时优化其形状、配合和功能。
专业版
SOLIDWORKS Plastics Professional
基于 SOLIDWORKS Plastics Standard 构建,用于分析模具设计。借助易用的工具,您可以快速分析单型腔和多型腔以及系列模具布局(包括直浇口、流道和浇口),以便预估周期时间和优化供给系统设计。
白金版
SOLIDWORKS Plastics Premium
包括 SOLIDWORKS Plastics Professional,带有高级仿真功能来分析模具冷却线路布局以及零件翘曲。优化冷却线路可缩短周期时间并降低制造成本。
- 网格化
- 循环时间
- 剪切率
- eDrawings支持
- 材料数据库
- 数据重用
易于使用
设计数据重用
材料数据库
网格化
1、网格生成和分析设置向导
2、自动网格
3、局部网格细化
4、全局网格细化
5、边界网格(壳体)
6、实体 3D 网格
并行计算(多核)
填充阶段(第1 阶段注塑)
瞬时填充时间绘图
缩痕分析
eDrawings 支持
填充时间、填充可靠度
使用“填充置信度”图例显示注塑过程的质量。
Results Adviser
流动前沿温度
熔接痕、缩痕
显示缩痕的位置。
剪切率、气穴
显示型腔中可能困住高压空气的位置。
冷却时间、循环时间
显示当前注塑过程的周期时间。
填充结束时固化层比例分布
锁模力
- 对称分析
- 父子模
- 模具镶件
- 体积收缩率
- 多型腔模具
- 浇道平衡
专业版包含基础版所有功能
对称分析
保压阶段(第 2 阶段注塑)
浇道平衡、浇道设计向导
自动执行创建常见流动控制设备和零部件(比如直浇口、流道和浇口)的过程。
直浇口和浇道
热流道和冷流道
多型腔模具、父子模
模拟同一模具中的一组不同的型腔零件。
模具镶件、体积收缩率
显示填充或保压结束时的体积收缩分布。
保压结束时的密度
导出 STL,NASTRAN
导出带机械属性的 ABAQUS®、ANSYS、DigiMat
- 冷却通道
- 缩痕分布
- 冷却水路
- 模具温度
- 流道域类别
- 导流板和气泡
白金版包含基础版、专业版所有功能
冷却通道、随形冷却水路
随形冷却水路:冷却通道遵循模具型芯或型腔的形状或轮廓,以便执行快速均匀的冷却过程。
导流板和气泡
流道域类别、缩痕分布
显示缩痕的位置及其深度。
冷却结束时的模具温度
残余应力引起的位移