小龙门数控等离子火焰切割机
一、产品的用途及适应范围
小型龙门式数控火焰/等离子两用切割机是一种高精度钢板热切割的自动化设备，用于各种异形碳钢、锰钢、不锈钢等金属材料的大、中、小型板材下料。该机型主要特点是采用了双边驱动的传动方式，机器运行平稳、定位精度高、外形简洁美观，模块化设计使得机器零部件的互换性强，设备的功能扩展更为简便。该设备已在造船工业、重型机械、化工设备、锅炉制造、机车车辆、石油化工、矿山设备等制造行业得到广泛应用。
二、数控系统简介：
奥迅小龙门数控切割机采用上海方菱专业数控切割控制系统，具有目前国内良的稳定性和的抗力。
1、抗等离子力：机箱采用全钢防磁结构，系统高可靠设计，配合全光耦隔离控制，使其具有的抗等离子、抗各种磁电干扰的能力。
大家知道因为等离子电源具有很强的电磁辐射，如果设备的抗力不强，就会出现死机和切割误差，还有偏位或者电机卡死。如果出现这样严重的情况就会使切割效果不佳，浪费材料，而且影响设备使用寿命。我们使用的是行业性专业等离子/火焰切割控制系统，具有的抗力，机器运行稳定。可以抵抗任何电磁干扰。而且对等离子也无选择，高中低档都可以用，电流再大也不怕。
2、的切割功能：具有割缝自动补偿，断电续切、连续回退、断点恢复，随意定位切割等功能。如果不具备这些功能，出现断电或者切割不透和漏切得情况，可以从这点开始重切，不必从头再切，这既可以节约时间又不浪费材料，从而提高了工作效率。
3、脱机切割功能：因为有的设备必需电脑联机操作的。您知道加工现场的环境是非常恶劣的，对电脑的影响非常大，一旦电脑出现死机的情况，对加工也是不利的。我们的设备是脱机操作的，无需电脑的支持。
4、具有钢板校正功能，如果我们的钢板放斜了，系统可根据材料的摆放进行自动定位，帮我们节省材料，避免不必要的浪费。节约资源，节约了成本。
5、系统的操作显示，采用逐级功能窗口提示方式，一目了然，简单易学。
6、10寸高分辨率液晶屏，蓝底白字，动/静态加工图形显示，图形放大或缩小，放大状态下动态跟踪切割点。
7、全中文或英文菜单系统，方便国内外客户操作使用。
8、支持EIA代码（G代码）及Fastcam，SmartNest TYPE3等各类套料软件。
9、我们做好的文件可以在系统上直接进行图形比例，旋转，镜像，矩阵排列，方便用户，节省用户重新排版时间。
10、开机自诊断所有的IO状态和按键状态，方便我们检查和排除故障。
11、前置U盘接口，方便程序传输和系统升级。并且我们还专门配备了抗干扰USB延长线，防止系统U盘接口因长时间多次拔插而毁坏。
12、一次性可导入导出多个文件，节省读盘时间。
13、日期、星期、时钟显示。
14、具有参数备份功能，防止因操作不当而导致参数丢失，可随时恢复系统参数，让您放心使用。
15、在线升级功能，帮您随时更新系统，使用新功能
16、支持氧燃气，等离子，喷粉和演示4种模式。
17、各类加工参数齐全，可满足不同工艺。
18、氧燃气和等离子输入输出分开控制，互不干扰。
19、支持边缘切割，减少穿孔次数，从而保护割咀，节省时间，提高效率，降低成本。
20、运动中可根据切割情况，实时加速减速。
21、根据钢板的厚度，在转角处可自动限速，有效防止过烧，保证切割质量。
22、Dsp高速高精度插补控制，高速运行，运行平稳，噪音低。
23、选行和选号功能，可根据我们的需求从任意点切割。
24、任意设定起始速度，升降速时间
25、“偏移切割”功能，避免因排料计算错误而造成的板材浪费。
26、可设置不同的管理权限和相应的密码，维护管理层的权益。
27、可远距离遥控进行前后左右和切割运动开始，停止等动作。（选配）
三、套料软件的特点：
1、可进行割缝自动补偿，自动识别内外切割，自动生成引入引出线。合理排续，内孔优先。
2、可根据实际切割要求，随意更改引入引出线的位置，更改切割方向和切割顺序，限度的减少热变形。
3、可以同一版面排列各种图形，使钢板达到利用率。
4、可以进行共边切割，减少切割线条，省时省料。
5、排好版后，可进行仿真模拟
6、可定钢板的任意角为原点
四、基本配置及技术参数
序号 | 项 目 | 数量规格 |
1 | 机床轨距（㎜） | 2500 |
有效切割宽度 | 2000 | |
2 | 机床轨长（㎜） | 4500 |
有效切割长度 | 4000 | |
3 | 驱动方式 | 双边 |
4 | 横向移动体 | 1组 |
5 | 火焰单割炬 | 1把 |
7 | 数控系统 | 1套 |
8 | 横向气路电缆传动（拖 链） | 1套 |
9 | 纵向气路电缆传动（拖 链） | 1套 |
10 | 自动编程套料软件（法国TYPE3 CRACK） | 1套 |
12 | 切割方式 | 氧丙烷、等离子 |
13 | 火焰切割厚度（㎜） | 6-200 |
14 | 等离子切割厚度（㎜） | 质量切割0.5-12mm |
穿孔切割:0.5-12mm | ||
切割20mm | ||
15 | 割炬升降行程（㎜） | 1-150mm |
16 | 等离子切割速度 | 10m/min |
17 | 火焰切割速度 | 50~700mm/min |
18 | 割炬升降距离 | ≤200mm |
19 | 直线重复精度 | ±0.2mm/10m |
20 | 环境温度 | -5～45℃ |
21 | 相对湿度 | <95％无冷凝 |
22 | 周边环境 | 通风，无较大冲击 |
23 | 电源、电压 | 220V/380V±10％ |
24 | 电源频率 | 50Hz |
五、主要技术指标
1.切割速度：0～10000mm/min
2.切割厚度：火焰切割8~200mm
等离子切割（等离子电源可由用户自行配置）
3.切割幅面：2000×4000 mm（可根据用户需求定做)
4.切割精度：±0.5 mm
5.移动精度：0.01mm
6.工作电源：～220V/~110V 50HZ
7.支持软件：Type3/Artcut6/Caxa/Auto CAD/Art CAM等
8.工作界面：中文或英文
9.传输方式：USB/SD/RS232
10、调高：火焰电动调高，等离子自动调高
11、点火：自动点火
六、机械部分
（1）、机器门架结构
主机由横梁和两个纵向端架组成。机器门架由端架和横梁组成，纵、横向移动装置均采用拖链。机械部分实现高精度齿轮齿条传动，实现平稳传动。
纵向导轨采用高精度精磨导轨，经精密加工的滑动导轨紧固在带支座的钢架基础上，并配有调节螺栓，以便安装和调整。纵向的驱动系统装在纵向端架内，低位置的设计使传动更加合理、平稳。纵向端架底部有前后两个滚动轮可沿导轨平滑滚动，前后端装有导轨刮屑器以保证导轨表面无杂物，为确保机器的导向精度，本机在横向传动、割炬升降都加设了高强度线性导轨。而精密加工的齿轮和齿条保证了机器的纵、横向传动精度并消除了间隙。
（2）、机器驱动
机器的驱动是由可靠的步进电机驱动系统实现的。纵向和横向的驱动装置都由驱动齿轮和精密齿条组成，齿轮和齿条间的啮合可自动消隙，从而保证了机器在连续运动中的高精度。。
（3）、单割炬组
等离子割炬组：单割炬组配一把等离子割炬，用于碳钢、不锈钢的常规切割。
夹持器：割炬夹持器能使割炬在各个方向调节。
升降调节装置：升降装置为同行，采用减速电机直传丝杆，带动割炬升降，其中影响整机切割精度的关键部位－导向杆选用双圆柱直线导轨，保证上下方向运行平稳可靠各割缝的垂直度。
