1.1本机床适用于机械制造、模具等行业的宽大平面磨削。可磨削钢件、铸件及有色金属等材料。工件可直接固定在工作台面上或放在电磁吸盘上磨削。

1.2机床外形

1.3本机床采用磨头移动式布局。工作台纵向移动为液压传动；磨头横向使用滚珠丝杆副传动，使用变频器无极调速，既可自动也可手动；垂直进刀有快速升降也可手动，采用滚珠丝杆副驱动，效率高，传动准确，使用十分方便。

2 机床的主要结构特点

2.1床身及工作台

床身及工作台采用高强度耐磨铸铁，结构优化设计，具有高刚性、耐磨性和精度稳定性；工作台采用平—V导轨结构，导轨面贴有聚四氟乙烯软带确保导轨的使用寿命，同时可减少摩擦，降低纵向运动驱动力及换向冲击力，提高低速稳定性；另外还可增加导轨的抗震性，改善磨削波纹度，具有很高的导向精度保持性，

2.2立柱

大立柱宽支撑，结构稳，刚性足，立柱内附有平衡锤，有效减少滚珠丝杆的负荷，使丝杆的寿命延长，精度更加稳定。

2.3 拖板

拖板采用优质铸铁材料，密集加强筋板设计；拖板与立柱接合面粘贴聚四氟乙烯软带, 使之具有良好的吸震性和耐磨性；

2.4进给系统

本机床工作台采用液压驱动,运动平稳，承载重,在按钮站上可无级调速。垂直进给快速运动由电机通过蜗轮蜗杆减速，由滚珠丝杆驱动拖板磨头上升，速度快，噪音低，也可以通过前面的大手轮精确手动进刀，使用十分方便。

2.5机床液压系统

采用独立液压站，大容量油箱配置风冷装置，系统温升低。

2.6机床润滑系统

采用独立润滑站，床身与工作台导轨采用连续自动润滑，润滑油流量、压力可以调节；拖板导轨采用手动定时润滑。

2.7 机床的冷却系统

工件与砂轮的冷却与冲洗由高扬程冷却泵将冷却水箱中的冷却液吸入管道，通过喷嘴输送给砂轮与工件，使砂轮与工件实现冷却与冲洗。冷却液过滤装置采用多层隔板沉淀。

2.8磨头主轴结构是磨床的关键，直接影响磨削的精度、粗糙度、波纹度及磨削效率，本机床磨头采用一滑一滚的结构形式，前轴承采用高刚性的滑动轴瓦，后轴承为高精密角接触轴承

滑动轴瓦结构磨头具有回转精度高，承载能力大，抗震性好，寿命长等优点。

2.9机床的砂轮修整

磨头砂轮修整采用机床附件附给的强力磁性修整器，吸附在工作台或工件上修整。