为了提高效率和生产节拍，满足LED、精密零件、轴承、电子电气产品等大批量，重复生产场景下，打标环节的效率和良品率要求，我司和供应链及合作伙伴一道历经两年，不断研发改进，最终完善了多工位，二次旋转激光打标方案。并获得多项，其中，采用磁耦原理的二次离合器设计，一劳永逸的解决了二次耦合结构耐久度差，故障率高的问题。从此以后到现在（截至2017年底）交付的近千套设备中，没有发生一套二次耦合结构故障。
多工位打标系统的设计初衷即提高效率和良品率。
提高效率：传统方法打标，产品固定工作台上------启动打标------卸下产品------装上新产品。在此过程中，除了打标，其它环节，打标机都在暂停状态，浪费时间。采用多工位方案，仅有工位切换时间浪费时间，因此，在某些装夹较麻烦，打标内容较多的场合，可以提升2-3倍的效率。而且经过多次优化，工位切换时间可以做到小于0.5S。相较传统手工换料，相当于手刚伸出一半，第二件已经启动打标了。
提高良品率：传统方案，人手工打标过程中接触产品，即容易抖动移位，也容易遮挡激光，造成打印不全。由于激光打标的性，因此一旦打标出错，只能报废。有些甚至完工的成品在打标环节产生大量不必要的废品，良品率受到影响。而多工位设备，由于机械自动切换，打标过程无人工干预，打标出错率大大降低，接近于零。而且一致性也非常好。
1：可以适配不同类型的激光机，光纤、CO2、紫外、绿光激光打标均可。
2：多工位，主要是以八工位二次旋转打标平台为主，设计有标准接口底座，可以自由更换每一个工位的夹具。定位模块。
3：可以提供自动上，下料方案，真正实现全自动上下料，自动打标，无需人工值守（异常处理和加料，收料除外）。
4：一体设计，带移动，锁止，可以任意移动安装。
5：批量成熟标准化产品，成熟可靠，成本低，交付快。操作维修简单。
振动盘上料，复合运动气缸下料多工位打标方案
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