光纤激光焊接机

每一种产品的焊接方案都不同，用什么样的焊接主机（光纤连续，还是准连续？500瓦？5000瓦？光纤心径用多少的？光斑多少？用什么样的聚焦方案？还是采用YAG焊机）？；用什么样的行走方案最合适（手持焊？机器人？振镜焊？XYZ平台？）；工装夹具要怎么设计？是否考虑夹持力度和热影响......

如果您暂时还不甚了解激光焊接，那么，您先请看文章：“如何选择激光焊机>>”

光纤激光焊接机

我司主要提供单模300-2000瓦，多模2000-20000瓦连续光纤激光焊接机，同IPG,锐科，联品等国内外主流光纤激光器生产企业建立密切战略合作关系，并深入参与研发生产定制，深度整合，更加专业深入的激光焊接应用优势将为您提供更优异的解决方案，一站式服务，交钥匙工程。

我司中大功率连续光纤激光焊接机，主要采用第三代单模和多模组连续光纤激光器涵盖300W至20000W，新一代激光器具有更高的光电转换效率（＞30%），更好、更稳定的光束质量，更强大的抗高反能力，同时引入优化的第二代光纤传输系统，保证在焊接方面达到更稳定、精密的效果。

主要特点：

1：可以一台机器当多台用，一拖二，三，四等，可定制多路分光模

2：可采用时间分光和能量分光两种模式，即可实现分时加工，也可实现同步加工。

3：焊接速度快，直线焊速每秒可达10公分以上。

4：能量转换效率高达30%以上，除了节能，最重要的是热管理强度大大降低，设备稳定可靠。

5：焊接效果美观，几乎无需二次处理，节省打磨工序。

6：寿命长达10万小时，十年以上使用周期，几乎终身无需更换核心耗材。

图：简通激光四轴自动式激光焊接机

一台激光焊接机主要由两大部分组成：激光焊接机主机和焊接平台

一：激光焊接机主机：

主要由激光发生器、激光焊接头、恒温水冷却系统、电源系统、光学系统以及激光控制系统组成，激光焊接机主机主要按控制信号产生焊接所需在的激光束。

激光焊接机主机一般选型简单，跟据焊接的材料，厚度，焊接的工艺要求确定激光焊接机主机的型号，规格，大概分为：什么类型的激光器、光纤芯径、多少瓦的功率、焊接焦距、是否送丝等，当然实际选型要更复杂一些，还会更细化一些。

图：光纤激光焊接机主机

激光焊接机主机可以选配：单模300-2000瓦，多模2000-20000瓦等多种激光器，还可以选用YAG激光器，主机采用一体式设计，集成式电控，内置多重保护装置，体积小，紧凑，稳定性好。非常适合工厂大批量生产。

激光焊接机主机重要组成部分：激光焊接头

图：简通激光通用型激光焊接头

*型激光焊接头，焊接头内部结构*密封，可以避免光学部分受到灰尘污染。配有气帘部件，减少焊接烟尘和飞溅残渣对镜片的污染。调焦采用凸轮结构，调节精确方便。保护镜片采用抽屉式结构，更换方便。内置多重光学组件，集成了循环液冷腔体结构，多模式保护吹气结构，并且本置了监视CCD，功能强大，针对焊接光束优化，焊接效果更加出众，焊接熔池深，不易飞溅，连续性好，焊接强度接近或超过母材强度。效果精致美观，几乎无需二次打磨。

图：抖动式激光焊接头，

带抖动式激光焊接头，螺旋式抖动焊接，可以数控调节抖动幅面和速度，可以形成鱼鳞状焊缝，可以实现较大焊缝的熔接焊，有缝隙也能焊，大大改善了普通激光焊机对焊接缝隙敏感，有缝隙不能焊的缺点。

图：自动送丝激光焊接头

自动化送丝激光焊接头，当焊缝比较宽，自溶池不容易融合的时候，或者需要焊缝更多的高出焊接平面，利于打磨的情况下，自动送丝系统通过送丝，补材焊接，就可以满足要求，激光焊接对焊缝宽度要求敏感，溶池容易低于表面的特点，使得激光焊接的使用范围更广泛，替代传统焊接的应用场景更广泛。

图：新一代内嵌式送丝激光焊接头

二：焊接平台

主要为焊接工件提供工装夹具，引导激光束相对于工件沿焊接轨迹以设定的速度，精确移动，焊接平台一般针对不同的产品，焊接要求进行定制设计，从而满足相关产品的焊光焊接加工要求，一般运动方式有：多轴串联机器人（主要是六轴机器人）、XYZ直角坐标系、振镜式、转旋等几种运动方式；移动对像有：工件运动，激光束运动和复合运动三种运动方式。

可以匹配多种焊接平台

1：六轴机器人焊接平台，

图：六轴机器人自动焊接平台

可配套六轴机器人焊接平台，实现异形工件，大型工件的高效焊接，并且可以选用第七轴，第八轴，实现机器人和单轴、双轴变位机联动，也可以配置机器人直线行走轨道，可以实现长距离，多工位等多种焊接要求。

我司可灵活采用发那科、ABB、库卡、安川等传统四大家进口机器人，也可以采用我司自行定制配置的自主品牌机器人，具有高精度，高速度的优势。

机器人焊接平台主要用于大型异形工作的激光焊接，工装夹具简单，可以行走3D异形轨迹，功能强大，成本低，可扩展性强，占用空间小，成熟稳定等特点。

机器人激光焊接非常适合三维多面异形工件的焊接，由于机器人是标准产品，自由度高，应用标准化，因而可以自由组合，重复应用，当需要更换工件焊接的时候，不需要更换成套的设备，甚至都不需要重新设计复杂精密的夹具和行走系统，只需要更换简易的定位夹具，然后重新对机器人进行轨迹编程，就可以实现的新的产品的焊接。

可以配套焊缝跟踪系统，有些大型工件，薄板工件，如：机箱机柜、厨具、容器等产品，装夹定位难度高，即使设计很精确的工装夹具，但是，由于剪裁、拼接、形变等多方面的影响，在实际焊接过程中，往往出现焊缝偏移，位置错位等情况，采用自动焊缝跟踪系统则可以的解决这个问题。

我司*一激光焊缝跟踪方案，比传统的更加选进，传统的需要先扫描定位焊缝，然后进行焊接，新一代激光焊缝跟踪系统可以一边扫描定位焊缝，一边焊接，从而大大提升生产效率，具体可以查看更多详细介绍资料。

2：XYZ直角坐标系焊接平台

图：三轴直角坐标系激光焊接平台

XYZ直角坐标系焊接平台。可以定制各种尺寸的直角坐标系激光焊接平台，有悬臂式，龙门式，焊头移动和平台移动等多种方式。而且可以定制各种1-4轴各种移动轴，可选配旋转平台，变位机，自动化夹具等多种扩展轴。

XY直角焊接平台成本低，可以任意定制，控制器操作选形也比较方便，即可以采用电脑软件编程器示教，也可以选用触屏控制器，还可以采用手持式的编程器，并且可以选配CCD焊缝监控，手轮控制等辅助设备，更好更方便焊接加工。

XYZ直角坐标系焊接平台也有多种细分类型，常见的有：龙门式激光焊接平台、悬臂式激光焊接平台。

龙门式激光焊接平台

图：龙门式激光焊接平台

轴龙门式激光焊接工作台，行程范围大小可以定制，具有成本低，定制方便，精度高等特点，龙门式焊接工作台移动稳定，精度高，Y轴方向由比导轨组成，可以悬挂重量更重，承载能力更强，可以悬挂送丝激光焊头等。可以增配旋转夹具，四现四五轴联动。功能强大。

悬臂式激光焊接平台

图：悬臂式激光焊接平台

悬臂式焊接平台，激光焊接机可利用的焊接空间大，可以充分利用工作台面板区空间，三面无阻挡，可以适应大型工件的装夹，焊接加工，也可以方便设计更加复杂的工装夹具和连接外部设备。相对于龙门式工作台来说，精确度稍差，悬臂抖控制要求更高，悬臂负载相对较低。

3：振镜式焊接平台

振镜式焊接平台，可以选配3D,2D振镜式焊接平台，效率高，速度快，非常适合形精密产品的焊接加工。可以焊接幅面为：100X100-250X250mm，3D焊接范围为：XY：100X100-250X250mm，Z：100mm。可以定制各种工装夹具，实现自动高效焊接。

图：振镜式激光焊接平台

振镜式焊接工作台主要适合精密高速焊接，具有*的焊接效率，振镜式激光焊接机由于没有传统的移动平台、电机，丝杆滑轨，采用2轴或3轴高速抖动的振镜作为激光运动控制装置，依靠反射镜的角度摆动定位激光光束，将角速度转化为线速度，速度高，可以承载几十G的加速度，因而非常适合精密高速焊接，点焊效率可达每秒几十个焊点。振镜式激光焊机大量应用于精密电子，精密零部件，微形机械，3C数码生产加工行业。

激光焊接应用案例

激光器技术参数表

单模连续激光器

多模连续光纤激光发生器，1500-20000瓦：

激光焊接机选型购买步骤：

步：联系我司工程师，沟通需要焊接的产品材质，厚度，焊缝要求，强度，焊接速度等基本信息，初步确定激光主机型号和配置。

第二步：打样测试，您即可以寄样，也可以亲自来我司参与打样测试，确认最终焊接效果，整个过程*免费。

第三步：确认焊接方式和行走装夹方案，比如，手持焊、旋转焊接、XYZ平台焊接，机器人焊接等，哪一种最合适你产品的焊接，最后设计工装夹具，固定方式，上料下料等。

第四步：前三步选择好了整套激光焊接方案，就可以报价，约定交货期地点等商务内容，一般我司都是成套交钥匙工程，上门安装调试培训，全程保姆式服务。

第五步：交付验收