IGR-F13025-20000W激光切割机，采用具有技术光纤激光器，配备进口高精密双驱齿轮齿条与直线导轨等高效传动机构，通过*的光纤激光控制数控系统，集合而成的精密数控光纤激光切割机，是集激光切割、精密机械、数控技术等学科于一体的*产品，该机动态性能好，伺服响应快，配以中功率光纤激光器，可达50米/分钟切割速度，实现高速的切割效率。佳梆激光，成立于2012年，购置生产基地超过30000平，现有员工300余人，作为一个专业的激光应用解决方案供应商，产品包括平板光纤激光切割机，板管一体光纤激光切割机，管材光纤激光切割机，大包围防护型光纤激光切割机，交换平台光纤激光切割机，二氧化碳激光雕刻切割机，光纤激光打标机，二氧化碳激光打标机，紫外激光打标机，激光焊接机，激光清洗机，自动化机器人装置等等。
20000W激光切割机产品特征
性能高：速度是同功率YAG激光切割机的5倍，CO2激光切割机的10倍
能耗低：功耗极低，仅为YAG激光切割机的1/6；
维护少：光纤传输，只需要保护镜片的更换，光路无需调整；
运行成本低：光电转换率高，不仅功耗小，而且比YAG的维护少；
激光稳定性高：采用*的中功率连续光纤激光器，性能稳定，使用寿命可达10万小时；
切割效果好：采用德国进口高精度电控比例阀，可精确控制切割辅助气体的气压，达到切割效果；
处理落料方便：使用小拖车收集落料，方便对落料进行区分和加工；
操作简单：采用基于Windows操作系统的光纤激光切割机专用数控系统，集成了许多激光切割控制专用功能模块，功能强大，人机界面好，操作简单；
软件*：专用套料软件是是有效节约材料、提高切割效率的根本保证；是数控切割机实现“全时切割、高效切割、高套料率切割”的核心技术，
高精度、高空程速度：20000W激光切割机采用龙门式双驱动结构，进口高精度齿轮齿条及直线导轨，传动平稳，速度快，精度高；
床身稳定性高：20000W激光切割机床身采用整体焊接结构，退火后粗加工，再经振动时效处理，可*消除焊接、加工的应力，刚性好，精度高，可保持长期使用不变形，大大提高运动时的反应速度和床的稳定性；
速度高、加速快：X、Y、Z轴均采用日本进口伺服电机，精度高、速度快、扭矩大、惯量大、性能稳定耐用。保证整机的高速和加速度；
切割头性能稳定：选用EO专用配置光纤激光专用切割头和电容传感，传感精度高，响应灵敏，性能可靠。
20000W激光切割机技术参数
| 设备型号 | IGR-F13025 |
| 输出功率 | 20000w |
| 激光器类型 | 光纤激光器 |
| 加工幅面（长×宽） | 13000mm×2500mm |
| X轴行程 | 2500mm |
| Y轴行程 | 13000mm |
| Z轴行程 | 120mm |
| 切割速度 | 50m/min |
| 空程速度 | 80m/min |
| 空程加速度 | 1.5G |
| 切割板材厚度 | 30mm(氧气/碳钢) |
| 切口缝宽 | 0.10（视材料） |
| X/Y轴定位精度 | 0.05mm/m |
| X/Y轴重复定位精度 | +0.05mm |
| 相数： | 3 |
| 电源额定电压： | 380V |
| 频率： | 50Hz |
| 总电源防护等级： | IP54 |
20000W激光切割机产品配置
光纤激光切割机是光、机、电、控制技术在工业应用上的结合，主要由光学系统(激光器)、控制系统(CNC数控系统)、运动系统(主机)、水冷系统(冷水机)、排烟(抽风机)和吹气保护系统(高压空气、高纯氮气、氧气)组成。
20000W激光切割机实拍展示
20000W激光切割机应用行业
应用行业：应用于钣金加工、航空、航天、电子、电器、地铁配件、汽车、粮食机械、纺织机械、工程机械、精密配件、轮船、冶金设备、电梯、家用电器、工艺礼品、工具加工、装饰、广告、金属对外加工、厨具加工等各种制造加工行业。
适用材料：专业用于切割多种薄金属板材,优质切割碳钢板，不锈钢板，还可切割铝合金板、镀锌板、电解板、硅钢、钛合金、镀铝锌板、薄黄铜板等多种金属材料。
20000W激光切割机产品优势
光纤激光器
采用光纤激光制造商深圳创鑫生产的大功率光纤激光器。
激光器特点:
光纤激光器是国际上新发展的一种新型固体激光器，它具有散热面积大、光束质量好、体积小巧等优点。
光纤激光器由于光路可盘绕，光路占用空间较小，在采用单芯结半导体泵浦激光器做泵浦源的情况下，泵浦激光器可分散安装，具有很好的散热特性，在安装密度不高的情况下，采用风冷即可，在安装密度较高的情况下，只需少量通水即可满足散热要求，因此，全光纤激光器的体积比同样输出功率的气体和固体激光器系统更小，重量更轻。
Laser Optical Specification激光参数
| 参数 | 单位 | 规格 | ||
| 额定功率(CW,EOL) | W | 12000(-0, +10%) | ||
| 运行方式 | – | CW/调制 | ||
| 偏振 | – | 随机 | ||
| 发射波长 | nm | 1070 ± 10 | ||
| 发射频宽 | nm | < 6.0 | ||
| 输出功率可调(CW) | % | 10 – 100 | ||
| 激光 试点 | 发射波长 | nm | 630 – 680 | |
| 输出功率 | mW | 1.0 | ||
Optical Output Interface Specification – QBH Output
光纤输出接口规范 – QBH输出
| 参数 | 单位 | 规格 | |
| NA(标称) | – | 0.060±0.005 | |
| M² | – | ≤1.10 | |
| 模场直径 | μm- | 21.0±0.5 | |
| 芯/包层直径 | 微米 | 20/400 | |
| 电缆长度 | 米 | 10.5 | |
| 可维持输出功率(CW) | % | 10 – 100 | |
| 激光 试点 | 发射波长 | nm | 630 – 680 |
| 输出功率 | mW | 1.0 | |
主要特点:
l 的光束质量（BPP）
l 全功率范围内恒定的BPP
l 使用长焦距依然可以获得很小的光斑
l 电光转换效率>25%
l 免维护运行
l 模块化设计，“即插即用”
l 泵浦源使用寿命 >10万小时
数控系统
光纤激光切割机采用光纤激光数控系统，代表了的激光加工数控系统。 CNC系列紧凑、模块化，以良好的性价比满足用户使用高性能CNC系统的需求。
开放系统：真正*的开放式数控系统，允许用户将第三方专业软件或技术集成到系统中。同时提供了一系列开放工具，让用户可以定制自己的个性化界面和需要的特殊功能。
合理的架构：*的系统设计架构，所有系统软件运行在主PC处理器上，而不是传统的双CPU设计思想。
技术：基于PC平台的CNC技术应用，已有20多年经验。所有功能都以模块化形式向用户开放，无需任何硬件更改。
优越的性能：完善的三轴联动和坐标变换功能，可以进行复杂的多轴、多通道协调控制，满足各种数控设备的应用需求。
高速运行：优化的控制算法可保证1微米分辨率下240m/min的高速控制，是高速高精度数控机床的选择。
功能完善：提供丰富的功能选项，针对应用领域优化功能配置，实现最的性能/价格统一。
界面友好：专用的CNC实时内核，克服了Windows操作系统平台上的实时控制问题。在保证数控系统优良的实时性的基础上，突出了系统操作简便、界面友好的特点。
光纤激光切割机主机
机床的主体部分是整个光纤激光切割机中最重要的部分。光纤激光切割机的切割功能和切割精度由主体部分实现。
主机部分由床身、动梁、工作台、Z轴装置、运行控制部分、气路、水路组成。 X、Y、Z轴交流伺服电机由数控系统控制，驱动切割头实现稳定、可靠、高速的往复运动；采用全封闭防尘装置，防尘罩重量轻，运行可靠；采用进口齿轮齿条系统，速度可达80m/min，有效保证高效率、高精度。采用光电传感器等精密定位元件； Z轴采用伺服电机驱动丝杆；同时，辅以两侧弹性缓冲垫，有效保证机床运动的安全；机床配有润滑装置，床身、横梁、各轴类等运动部件定期添加润滑油，确保运动部件处于良好状态。以增加其使用寿命。
床身：
床身采用整体焊接、退火消除内应力后加工的方法。工艺流程为焊接→去应力退火→粗加工→振动时效→精加工，可以更好地解决焊接加工产生的应力，从而大大提高机床的稳定性。
伺服电机由数控系统控制驱动动梁实现X方向往复运动，实现快速移动和进给运动；齿轮齿条与直线导轨采用封闭式防尘装置。
运动梁部分：
运动梁采用与床身相同的铸铝方式，保证精度。
运动梁安装在床身的一对精密直线导轨上。横梁上安装优质直线导轨，伺服电机驱动进口齿条，同样采用防护罩保护丝杆与导轨。
工作台部分：
该机采用单工作台，工作台由焊接框架组成，并有支撑榄支撑工件，工作台承重10000KG；
Z轴：
Z轴上下装置：
Z轴上下装置用来实现切割头的上下运动。切割头的上下运动由数控系统控制伺服电机控制。电机带动滚珠丝杠带动Z轴滑板上下往复运动。 Z轴行程120mm；上下两端由接近开关控制。横杆两端有弹性垫，保证运动安全。
Z轴可作为CNC轴进行独立的插补运动，并可与X轴联动和Y轴，并可切换为随动控制，以满足不同情况的需要。由于Z轴随动也由数控系统控制，随动精度高、稳定性好，从而保证了切割质量。
切割工艺参数（仅供参考）
| 材料 | 厚度（mm） | 速度(m/min) | 气体 |
|
不锈钢
| 1 | 70 |
氮气 |
| 2 | 45 | ||
| 3 | 38 | ||
| 6 | 22 | ||
| 8 | 17 | ||
| 10 | 14 | ||
| 12 | 11 | ||
| 14 | 7 | ||
| 16 | 5.8 | ||
| 18 | 4 | ||
| 20 | 3 | ||
| 25 | 1.6 | ||
|
碳钢
| 5 | 25-28 |
空气 |
| 6 | 21-25 | ||
| 8 | 13-15 | ||
| 10 | 10-13 | ||
| 12 | 8-9 | ||
| 14 | 6-7 | ||
| 10 | 2.3 |
氧气 | |
| 12 | 2 | ||
| 14 | 1.8 | ||
| 16 | 1.7 | ||
| 18 | 1.6 | ||
| 20 | 1.3-1.5 |
环境要求
| 类别 | 情况描述 |
| 电用量表 | 70KVA |
| 气用量表 | 压缩空气用量 1m³/h，切割气体用量见成本分析表 |
|
设备现场 环境要求 | 一、 供电容量：70KVA 二、 供电要求：三相 AC380V 频率：50Hz 1、三相电压稳定度≤±5%,三相电源不平衡度≤2.5% 2、供电电源使用三相五线制供电方式且接地电阻≤4Ω； 3、机床、激光器、冷水机和空压机等设备所用开关规格、导线截面、连接方式等详见机器供电配置图。 注：①电源电压不允许有突跳和经常突然断电；②如不能保证接地电阻≤4Ω 则必须重复接地。方法为购买规格为Ф18mm 左右的标准镀铜钢芯（镀铜厚度为 0.25mm）接地棒 3根（1M/根）并埋入地下，深度约为 2.5M。 三、 压缩空气要求（空气切割）： 1供气容量：1mL/min 2供气压力: 0.8～2.0Mpa 露点温度不高于 5 ℃ 3含油量≤0.01ppm 四、 安装现场地面要求：地面平整、干净，按地基图上的要求制作地基;如合同附图 五、机器安装现场环境要求： 1、温度要求：机床可置于-10～40的环境内；激光器必须置于18 ℃-25 ℃环境内，如达不到则必须单独房间并装空调; 2、湿度要求：≤70%(仅激光器) 3、粉尘度要求：≤1mg/m ，增加抽风排尘风机。 六、冷水机、空压机和冷冻干燥机的安装环境要求： 1、冷干机、空压机可放在室外，周围环境必须干燥、少尘、防雨等并且冷水机与激光器之间的连接水管单根不能超过 10M； 2、如冷水机、空压机和冷冻干燥机放在室内，则必须保证少尘且通风良好，冷水机产生的热风必须排出室外； 七、切割气体要求：切割所用气体的纯度以以下气体纯度作为参照，客户可根据切割效果实际情况选择气体的纯度： 氮气：99.7%(普氮或液氮) 普氧：99.5% 纯氧：99.95% 八、冷却水要求 1、必须使用去离子水或蒸馏水,如做不到可用桶装纯净水代替，但不能使用矿泉水，否则影响激光器的使用寿命； 2、冬天结冻的地区，冷水机须置于 0 ℃上的环境中. 九、激光器的安装要求 1、激光器在安装和吊装时，激光器倾斜角小于 5°； 2、激光器的周边空间要求：激光器周边1.5 米的空间，顶部距房顶允许到 1 米的空间； 3、工作环境温度及湿度：工作温度 25℃±2度波动小；湿度小于 75％，不会冷凝结露。建议：如果客户环境比较差，激光器必须独立房间，装空调； 4、地板地基要求：地板负荷：地板负荷大于 1500kg，地板必须平坦并被校平 5、激光器周边不能有运行震动过大的设备 |
20000W激光切割机样品图片
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客户案例
