激光切管机是激光切割机的一种分类，是专为切割管材类原材料而被设计制造出的一种激光设备，因其能适应批量加工且加工速度更高效加工精度高，已成为市场上为人熟知的机械设备。
沪云光电设备有限公司多功能光纤激光切管机功能性更多，自动异型管件支撑设计，解决长管切割问题，可以对金属圆管、方管、角钢、槽钢、异性管进行切割，支持整捆管材的自动分拣和送料切割。
产品参数：
| 名称 | 型号 | 选配 |
| 多功能光纤激光切管机 | HY-ML | 沪云光电 |
| 切管大小 | 圆管：20-350mm | 支持定制大小 |
| 方管：20-250mm | 支持定制大小 | |
| 其他形状需计算 | 支持定制 | |
| 上料落料 | 自动上料落料 | OPTIONAL |
| 卡盘 | 坎蒂尼 | |
| 卡盘转速 | 60rad/s2 | |
| 激光器 | 1000W-20000W+更高 | 创鑫/IPG |
| X轴行程 | 240mm/400mm | 可自定 |
| Y轴行程 | 6000-9000mm | 可自定 |
| z轴行程 | 100-220mm | |
| 加速度 | 0.8G | |
| 激光切割头 | 自动调焦 | 国产/进口 |
| 传动系统 | 精密齿轮齿条 | LEAN |
| 减速机 | BEITTO | |
| 导轨 | HIWIN | |
| 数控系统 | 专用切割系统 | cypcut |
| 工控机 | 研宏/致胜 | |
| 伺服系统 | 驱动+电机 | 德国lean-motion |
| 比例阀 | SMC | 日本 |
| X/Y轴定位精度 | 0.1mm/m | |
| X/Y轴重复定位精度 | ±0.05mm |
多功能产品特色：
光纤激光器搭配专业级数字控制系统集成激光切割模块，功能强大；配置全自动上料系统，整捆管材可以进行智能分拣，自动定长自动送料至机床卡盘处，大大节约人力。
进口伺服电机，配备精密齿轮齿条和导轨，确保设备作业时的精度。
自动卡盘设计，自动调整中心；自动异型管支撑设计，解决长管切割时的变形问题。
在当今世界的工业生产领域中，激光切割在加工工程中的应用十分广泛，特别是在混凝土管道切割中的应用。与之相比，传统的切管机主要采用滚筒分离式切割、使用锯床切割，这些加工方法已经无法满足当今世界的生产加工需求，具有很大的缺点和局限性。比如切割工件的效率很低，工人的劳动成本比较高，加工出来的工件精度不能满足加工需求。因此使用激光切管机来对工件进行切割操作具有提升工作的效率、提高加工的效果等优点。
激光切管机的使用范围很广，在目前的工业生产加工领域中，激光切管机可以在航空航天、工业精密仪器设备、汽车轮船制造等领域进行使用。机关切管机的切割工艺是当之无愧的。
在输送和加工过程中，管道切割有很大的局限性，不是很方便的可以进行切割。使用传统的切管机来对管材进行切割，虽然造价比较低，并且也能完成切割工作，但是其加工的精度达不到要求，而且切割效率也没有使用激光切管机来的高效，加工方法十分粗糙无法进行流水化作业。所以，激光切管机取代传统的切割设备已经成为无法逆转的趋势，并且在今后的共生产加工领域中，激光切管机以及激光切割技术必将成为主流，发展的前景十分广阔。
在当前的工业生产加工领域中，激光切管机的应用越来越广泛，许多行业都开始使用激光切管机作为加工设备来对工件进行加工。在使用激光切管机对工件进行切割的过程中，会产生大量的熔渣，如果这些熔渣没有进行及时的清理就会导致激光切管机的生产效率降低，严重甚至会影响激光切管机的正常使用，下面我们就来说一说激光切管机的熔渣如何进行清理：
一、首先我们来说一下熔渣产生的原因。
激光切管机在对工件进行切割作业时主要是依靠激光束产生的热量来对接触的工件表面进行熔断，如果金属工件的厚度过厚，就会导致激光束热量传导至工件底部热量不足，无法对工件进行熔断，从而产生大量的熔渣。在激光切管机的高温高压环境下，熔渣堆积在工作台底部，无法及时进行清理。
二、熔渣的处理方法
在使用激光切管机对工件进行切割时，在工件表面都会形成一层熔断层，在熔断的过程中产生的熔渣会有一个合理的范围。不同材料的工件产生的熔渣范围也有所不同，可以进行合理的控制。所以在对工件进行切割前，我们可以根据工件的形状以及性质来设置合理的切割参数，减少熔渣的产生。
当激光切管机工作完成后，产生的熔渣可以使用专业的熔渣清理设备来对熔渣进行清理，或者通过改变激光切管机的激光头移动速度，来控制熔渣产生的过程，减少熔渣的产生。
在使用传统的技术手段与设备来对管道材料进行加工时，对于不同的材料以及不同的加工形状，需要使用不同的加工设备来进行加工，而且加工出来的精度往往很低，这样就造成了生产成本的消耗。而使用激光切管机来进行加工时，就避免了以上缺点的出现。激光切管机采用数控装置来对管道材料进行自动切割等功能操作，极大节省了劳动力成本以及生产成本。下面我们就来说一说激光切管机对材料进行加工的功能有哪些？
功能一：激光切管机可以对管道材料进行切孔操作
在激光切管机问世之前，对于管道材料的开孔工作一般都是使用冲孔机来完成。使用冲孔机切割出来的孔往往形状不规则，精度达不到要求。而使用激光切管机来对管道材料进行切孔，由于使用数控系统进行控制，只需在数控系统上设置好切孔参数。就可以自动完成精密的切孔操作。
功能二：激光切管机可以对管道材料进行任意角度的切割
在对管道材料进行角度切割时，使用传统的切管机来进行操作有很大的局限性，只能在某个角度范围内进行切割，并且需要手动进行角度的测量。这样往往造成了切割精度达不到要求，而使用激光切管机可以对任何的角度进行切割。而且还能对管道材料进行开弧操作。一台激光切管机可以进行多种功能实现。
功能三：激光切管机可以对管道材料进行图案的蚀刻
激光切管机可以对管道材料进行精密的功能操作，传统的管道切割设备只能对管道进行切割操作，而激光切管机可以对管道材料进行精细的图案蚀刻操作。
激光加工技术就是利用激光所产生的高热量，照射在被加工的物体表面产生物理或化学反应对材料进行加工。传统的加工工具一般有刀头，钻头等，而激光加工则无需任何辅助工具，激光就是他的。而且激光加工可以快速高质量的对工件进行加工。
激光加工具有以下特点：
一、经由激光发射器发射出来的激光，它的功率高温度高，照射在工件表面后，使得物体表面熔化或者气化，形成加工效果。而且对于特殊的材料，激光加工也能胜任。
二、由于激光加工是由激光照射在物体表面，其他任何加工部位与加工工件没有任何接触，所以不存在工具损耗的问题。
三、激光加工中不存在对加工工件施加压力，因此工件没有变形的问题。
四、激光束是可以调节的，可以调小到几纳米，也可以将功率调大到上万瓦，所以激光器适用于精密材料的加工也适用于大批量板材的加工。
五、激光束是由数控系统控制的，可以任意调节，因此可以实现自动化加工和高精度加工。
