伺服短棒材自动送料机，ST-II SERIES CAM/CNC自动车床伺服PLC自动棒材送料机：
更换新材料定位精准,新材料shou件切端面控制稳定。
加工过程中出现棒材冲出或切刀损坏可立即报警停机，降低能源及刀具损耗。
可统计产品加工总数量和按需要数量加工，便于现场作业和品质管理。
气压式防震装置，结构简化，安全耐用（选配）。
胶管防伤装置，有效减震，降低噪音（选配）。
电子式同步装置，适合走心式CNC车床，速度快,稳定性高（选配）
1、人机界面
多国语言触摸屏人机界面，参数设定极易上手，电器及机械故障可显示异警画面诊断，维修简便快捷。
2、多功能控制系统采用PLC搭配PCB。
稳定性高，配合CNC车床介面简易。
3、传动机构
采用伺服马达传动。
可提供精确送料扭力.速度及位置。
4、插拔料机构
按钮开关点动控制插料，拔料，手动操作时可随时停机。
5、夹料装置
可调式机构，顺利插料不偏滑。
6、置料装置
单层置料，材料下料更顺畅。下料机构
棒材大小调整，简易方便。
7、防震机构（选配)
降低噪音、减少震动、提高转速。
可更换夹块式防震，免调整更换容易。
8、同步机构（选配)
电子式同步，保证精准的推动棒材。
ST-II SERIES CAM/CNC自动车床伺服PLC自动棒材送料机技术参数：
伺服短棒材自动送料机的使用操作过程：
一、设备安装与检查
选址与安装：自动送料机应安装在干燥、通风良好、温度适中的环境中，避免潮湿和高温对设备造成影响，安装地点还应便于棒材的供给和成品的运输。
检查电源与接线：确保设备的电源供应符合机器要求，通常需要380V三相交流电，并且接地要良好。检查所有电线是否连接正确无误，无损伤、松动现象。
检查机械部件：确认送料机的各机械移动部件、导轨、齿轮等部位润滑良好，固定件无松动，液压、气动系统无漏气、漏油现象。
控制系统检查：控制系统是送料机的大脑，检查伺服系统、电气控制箱内的各类电器元件是否完好，软件系统是否正常启动。
二、开机前的准备
原材料准备：将需要加工的短棒材按顺序摆放在喂料架上，并保证材料端头平整，以免卡料或送料不顺畅。
参数设置：根据生产需求，通过控制面板设置合理的运行参数，如送料速度、长度、数量等。
安全检查：确认操作人员已经了解全部安全操作规程，周围无闲杂人员，安全防护装置完整无损。
三、操作流程
启动系统：开启电源，启动控制系统，等待系统进行自检，无错误报警后进入待机状态。
手动调试：在自动运行前，可先使用手动模式进行简单调试，检查各机械部件是否能正常响应指令，如气缸、导轨、送料轮等动作是否协调。
自动运行：切换到自动模式，按下启动按钮，送料机开始按照预设的参数进行自动送料。操作者需密切观察机器运行情况，随时准备应对可能出现的紧急情况。
运行监测：在自动送料过程中，操作人员应监控设备的运行状态，包括送料速度、节奏、成品质量等，确保机器正常运行，产品质量达标。
四、停机与断电
结束生产：生产任务完成后，停止送料机的运行，确保所有的棒材已处理完毕，并关闭设备电源。
清理设备：对送料机进行清洁，清除积屑、灰尘和残留物，对机械运动部位进行必要的润滑。
五、日常维护与保养
定期检查：制定维护保养计划，对机械部件、电气系统进行定期检查和维护，及时更换磨损配件，确保设备处于最佳工作状态。
故障排查：对于运行中出现的异常声音、震动等情况，应及时停机检查，并由专业技术人员进行故障排查和修复。
