数控穿孔机产品特性
数控穿孔机针多个孔加工，系统有两种方式添加孔加工信息。
逐个添加孔信息，适合比较零散，无规则分布孔的添加。
公式添加孔信息，适合具有一定规则分布的孔信息。
孔加工信息可根据加工的需要，可以随时更改、添加、删除，并且能够调整孔的加工顺序。
加工速度每分钟可达5-40mm，伺服400，能使用超长电极管，节约电极管15%。
能加工不锈钢、淬火钢、硬质合金、铜、铝等各种导电材料。
能直接从斜面、曲面穿入。
伺服升降采用直线滚珠导轨，电动升降，保证了产品的加工精度和速度。
主轴采用双速控制模式，使用退速度比加工速度快一倍，加工时紧密跟踪，实现细电机高效稳定加工。
机床采用伺服电机快速精确。
数控穿孔机使用优势
数控穿孔机高性能床身使穿孔位置精度明显提高；稳定的微放电功能可减少电极的消耗并实现孔加工。显示屏带 USB 接口，通过 U 盘导入数据后直动生成孔位信息、加工路径及图形。一键开启，完成所有孔位自动加工。
在加工过程中电极耗完自动报警 Z 轴自动上升一定位置,，手动更换电极后，点击按钮恢复自动加工状态，方便高效。
在孔位编辑模式中可强行退出当前孔的加工而转到下一个孔进行加工。孔加工信息可根据加工的需要，可以随时更改、添加、删除，并且能够调整孔的加工顺序。
可“空跑运行”模拟加工过程验证程序及检测产品。
可自动识别线切割图纸生成穿孔程式，能自动识别图纸的孔径大小并分类加工。
具有找边、找中心、角定位、自动修铜极、深度控制、感知定零等功能。
特殊产品加工需定制功能时（如加装第四轴、台阶孔等）可以现场升级软件及硬件快捷便利。
技术参数
机床型号 SK5063 工作台面行程（mm） 500*630 主轴头行程（mm） 400 伺服行程（mm） 400 电极直径（mm） 0.2-4.0 加工速度（mm/min） 50-70 深径比 300:1 工作液 自来水 工作压力（mpa） 7 加工电流（A） ≤30 消耗功率（KVA） ≤3 控制方式 基础三轴数控，可根据客户定制多轴数控，≤7轴
