中走丝线切割
中走丝线切割产品，采用高精度丝杠、导轨，步进中走丝机床采用品牌步进驱动电机，通过步距规及激光干涉仪等检测手段，加强加工和装配环节的检测和检验，从细节上的把握实现对装配质量的控制。提升产品的速度、精度、光洁度。
中走丝也是电火花线切割机床的一种，工作原理是利用连续移动的钼丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。其走丝速度及工件质量介于快走丝和慢走丝之间所以叫做中走丝，中走丝是快走丝的升级产品，所以也可以叫：能多次切割的快走丝，所以它的加工速度接近于快走丝，而加工的质量也趋于慢走丝。
与普通的快走丝机床相比，中走丝是快走丝的升级产品，是能多次切割的快走丝机床。中走丝机床的加工切割速度并不比快走丝慢，反而要高于快走丝。针对加工质量而言，中走丝的加工质量也趋于慢走丝。可以说，中走丝继承了快走丝性价比高的优势，又有加工质量好的优势。
伺服中走丝控制系统主要特点
1.采用图形驱动技术，降低了工人的劳动强度，提高了工人的工作效率，减小了误操作机会；
2.面向 Windows XP等各版本用户，软件使用简单，即学即会；
3.直接嵌入到AutoCAD、NCCAD、CAXA等各版本软件中，实现了CAD/CAM一体化，扩大了线切割可加工对象；
4.锥度工件的加工，采用四轴联动控制技术；三维设计加工轨迹；并对导轮半径、电极丝直径、单边放电间隙以及大锥度的椭圆误差进行补偿，以去除锥度加工的理论误差；
5.用多卡并行技术，一台电脑可以同时控制多台线切割机床；
6.可进行多次切割，带有用户可维护的工艺库功能，智能控制加工速度和加工参数，以提高表面光洁度和尺寸精度，使多次加工变得简单、可靠；
7.本软件对超厚工件（1米以上）的加工进行了优化，使其跟踪稳定、可靠；
8.连接网络管理：为了方便客户一人多机操作，图纸输入、导出，设备可实现网络连接。
技术参数
| 设备型号 | 单位 | TAT-630S |
机身 | 主机尺寸(长×宽×高) | mm | 2120*1760*2250 |
设备总重量 | kg | 2200 | |
工作台 | 工作台尺寸（宽×长） | mm | 1020*640 |
行程 | X轴行程 | mm | 500 |
Y轴行程 | mm | 630 | |
Z轴行程 | mm | 300 | |
数控电源 | 脉冲宽度 | us | 1-250 |
运丝速度 | 档 | 0-3 | |
切割次数 | 次 | 1-7 | |
机械驱动当量 | um | ≥1 | |
脉冲分辨率 | um | 0.4 | |
加工能力 | 主轴行程（电动可调） | mm | 250 |
切削斜度/工件厚度 |
| 6°～30°/80mm | |
工作台承重 | kg | ≤800 | |
加工精度 | 定位精度X/Y | mm | ≤0.01 |
重复定位精度X/Y | mm | ≤0.005 | |
多刀切割精度 | mm | ≤0.005( 40mm,割一修二，材料SKD11或Cr12,HRC58） | |
表面粗糙度 | um | Ra≤1.0(材料SKD11或Cr12,HRC58）) | |
加工效率 | 切割效率 | mm2∕min | ≤220 |
常用切割效率 | mm2∕min | ≥140 | |
加工电流 | A | 6-8 | |
加工电源空载电压 | V | 100 | |
消耗功率 | KW | ≤2.3 | |
走丝系统 | 电极丝直径 | mm | ∮0.12-∮0.2 |
丝筒走丝速度 |
| 变频调速 | |
紧丝方式 |
| 双向自动紧丝 | |
走丝速度 | m/s | 3-12 | |
工作液槽 | 过滤精度 | um | ＜10 |
过滤方式 |
| 慢走丝过滤方式 | |
工作液 |
| 切割液 | |
环境和电力 | 电力 |
| 380V±10% / 50/60Hz / 2kVA |
温度 |
| 温度15-30℃ / 湿度40-80% | |
气压 | kpa | 86-106kpa |
