昆泰重工VMC850加工中心 CNC系统可选
VMC850加工中心该产品为X、Y、Z三轴伺服直联控制 半闭环立式加工中心，三轴均为滚动直线导轨，导轨
负载大、跨距宽、精度高，结构及外形尺寸紧凑合理，主轴为伺服电机通过同步带驱动。能够实现对各种盘
类、 板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹，可完成钻、铣、镗、扩、铰、刚性攻丝等多种工序加工，
适合于多品种、中小批量产品的生产，能满足对复杂、高精 度零件的加工。可配第四旋转轴，以满足特殊零
件的加工要求。
二、VM850线轨加工中心主要结构特点
1、底 座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用HT300铸铁；底座为箱体式结构，紧凑而合理的对
称式筋结构了基础件的高刚性和抗弯减震性能；A型 桥跨式立柱及内部网格状筋，有力了Z轴强力切削时的刚
性及精度；基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，为机床长期使用性能的稳定性提供了保障。
2.X、Y、Z向导轨均为重载直线滚动导轨，具有速度快、高刚性、低摩擦、低噪音、低温升变化等特性，配合
自动强制润滑，提高机床精度寿命；
3.Z向加配重块平衡，主轴箱运动顺畅、稳定；Z向驱动电机具有失电制动装置；
4、X、Y、Z三个方向进给采用高强度的内循环双螺母预压大导程滚珠丝杠，进给速度高；驱动电机通过弹性
联轴器与丝杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给滚珠丝杠，无背隙，机床的定位精度和同步；
5、采用中国台湾高速、高刚性主轴单元，轴向和径向承载能力强，转速可达8000rpm；
6、主轴采用中心吹气结构，在主轴松刀时迅速用中心高压气体对主轴内锥进行清洁，刀具夹持的精度和寿命；
7.X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用防护装置，丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度和寿命
8、机床外防护采用全防护结构设计，操作方便、可靠；
9.采用可靠的集中自动润滑装置，定时、定量对机床各润滑点自动间歇式润滑，可依据工作状况调节润滑时间；
昆泰重工VMC850加工中心 CNC系统可选
技术参数 | Specifications | unit | VMC850 |
工作台尺寸 | Table size | mm | 1050*500 |
工作台载重 | Table maximum load | kg | 600 |
XYZ轴坐标行程 | X/Y/Z axis travel | mm | 800*500*550 |
主轴中心线到立柱正面导轨距离 | Distance between spindle center and column surface | mm | 550 |
主轴端面至工作台上平面距离 | Distance between spindle end face and worktable surface | mm | 105-655 |
XYZ进给速度 | X/Y/Z max.Feed speed | mm/min | 10000 |
XYZ快速移动 | X/Y/Z max.Rapid traverse | m/min | 20/20/15 |
主轴转速 | Max.Spindle speed | r/min | 8000 |
主轴锥孔 | Spindle taper | BT40 | |
主轴电机 | Spindle motor | kW | 7.5/11 |
XYZ轴伺服电机 | X/Y/Z axis servo motor | kW | 2.0/2.0/2.0 |
XYZ电机连接方式 | X/Y/Z motor connection | 直联direct | |
XYZ导轨形式 | X/Y/Z guide rail form | 线轨linear guide rails | |
工作台T型槽 | T slot(number-width-pitch) | 5-18-90 | |
重复定位精度 | Repeat positioning accuracy | mm | ±0.004 |
刀库形式 | Tools type | 斗笠式/圆盘式armless/arm | |
刀库容量 | Tool magazine capacity | 斗笠armless:16/圆盘arm:24 | |
刀具重量 | Max.Tool weight | kg | 8 |
刀具长度 | Max.Tool length | mm | 250/350 |
电气总容量 | Electric capacity | kVA | 11 |
机床尺寸（长*宽*高） | Machine dimension | mm | 3000*2300*1600 |
机床重量（约） | Machine weight | kg | 5200 |
序号 | 配置 | 序号 | 配置名称 |
1 | KND1000系统 | 11 | 8000rpm主轴 |
2 | 16把斗笠刀库 | 12 | 中央集中自动进给润滑系统 |
3 | 三轴润滑油独立收集装置 | 13 | 全防护（不含顶面） |
4 | 机床照明工作灯 | 14 | 三色警示灯 |
5 | 主轴锥孔清洁空气 | 15 | 分离式手轮 |
6 | 清洁 | 16 | RS232接口 |
7 | 切屑液系统 | 17 | 蓄屑槽 |
8 | 8.4”显示器 | 18 | 主轴锥孔：BT40 7/24 |
9 | 伺服变压器 | 19 | 电器柜冷热交换器 |
10 | 地基垫铁及调整螺栓 | 20 | 随机技术文件 |
