粉末成型精密伺服压装机/数控油压压力机伺服压装机
伺服压装机其工作原理是由伺服电机驱动高精度滚珠丝杆进行精密压力装配作业。能够在压力装配作业中实现压装力与压入深度的全过程闭环控制。
粉末成型精密伺服压装机/数控油压压力机技术优势:
1、实现精确压力和位移全闭环控制的高精度特性是其它类型压力机所不能比拟的；
2、相比传统气动、液压压力机，节能效果达80%以上，且更加环保、满足无尘车间内设备使用要求；
3、压装力与位移全过程曲线图可以显示在液晶显示触摸屏上；全过程控制可以在作业进行中的任意阶段自动判定产品是否合格，99%实时去除不良品，从而实现在线质量管理；
4、压装力、压入深度、压力速度、保压时间等全部可以在操作面板上进行数值输入，界面友好，操作简单；
5、可自行定制、存贮、调用压装程序100套；七种压装模式可供选择，满足您不同的工艺需求；
6、通过外部端口连接计算机，可以将压装数据存贮在计算机中，保证产品加工数据的可追溯性，便于生产质量控制管理；
7、由于机器本身就具有精确的压力和位移控制功能，所以不需要另外在工装上加硬限位，加工不同规格产品时只需调用不同压装程序，因此可以轻松地实现一机多用和柔性组线。
粉末成型精密伺服压装机/数控油压压力机功能特性：
1、定位精度0.01mm（定位重复精度：±0.01mm）；
2、压力精度1%（压力重复精度：±1%，可达到±2KG，压力模式精度更高）；
3、压装过程监控——是指压装过程的数据显示，存贮与追朔。压装力与位移全过程曲线图可以显示在液晶显示触摸屏上；全过程控制可以在作业进行中的任意阶段自动判定产品是否合格，99%实时去除不良品，从而实现在线质量管理；
4、在线质量判定——是指压装过程中即可判定产品质量合格与否，压装完不报警是OK，报警是NG；取5个点进行判定，任何一个超出设定值，即报警。
粉末成型精密伺服压装机/数控油压压力机应用领域：
1、汽车零部件精密装配应用；
2、电子产品精密装配应用；
3、IT和摄影技术核心部件的精密装配应用；
4、精密压力测试应用。
粉末成型精密伺服压装机/数控油压压力机压装模式:
1)恒定压装速度，设定精确位置停止;
2)恒定压装速度，设定精确压力停止;
3)恒定压装速度，设定精确位移停止;
环保、节能、安全:
通过交流伺服电机驱动电子压力能提供洁净的工作环境。电子压力机和气压、液压设备相比节能80%，为了确保安全，电子压力机设置了安全防护电路。
质量判定功能:
在线质量检测功能，确保产品质量;取样点可自由设定(5点)
参数报表储存功能:
通过USB接口连接,压装作业数据结果能有序的储存在U盘。以确保产品数据的可追溯性，有效控制生产质量。
触摸式控制屏:
人机界面是清晰的大屏幕液晶触摸屏，提供了友好的人机对话功能。
自诊断能:
设备发生故障，电子压力机能显示错误信息，并提示解决方案，方便很快找出问题并解决。
多功能1/0通迅接口:
通过该接口可以与外部设备通讯，方便全自动化的整合;
粉末成型精密伺服压装机/数控油压压力机设备功能与特性:
1、根据客户要求，可以设置不同的压机模式（后有详细介绍），满足客户多样化需求。
2、多级制动速度分离，安全高效。
3、使用高精度传感器，实时读取数据，输出曲线，高效快捷，直观形象。误差范围（+/-0.001mm，+/-1kg）
4、自动记录数据，可以做到每个产品定点追踪，方便统计数据。
5、自动分析产品受力曲线，判断产品优劣。
6、多级急停预警机制，安全可靠。
7、根据生产需求，配置不同类型的压机参数。
8、压机程序有密码保护模式，防止无关人员擅自修改参数。
9、实时信号输出，做到人性化服务，方便人员操作。
粉末成型精密伺服压装机/数控油压压力机优势：
一、精确控制位移和压力
实现精确的位移和压力控制，不需要硬限位和精密工装。采用工业平板电脑控制程序，可实现双曲线实时显示及储存调取数据
具备自动补偿功能，实现油压机无法实现的压装控制
二、品质优化压装，除去不良
在线装配质量管理技术，实时去除不良品
根据具体产品要求，化的压装过程
三、应用数据分析，一机多用
具体完整、精确的作业过程记录、分析功能
可以实现一机多用、柔性组线和远程设备管理
