目前，在生产螺杆、螺栓、通丝等标准件及非标准件时，采用的全自动滚丝机，主要结构包括机身、一对滚丝轴及把滚丝轴定位在机身的滚丝轴座组成，滚丝轴上装套滚丝模即可生产，其特点是两个滚丝轴的主轴线平行且位于同一个水平面上，这样的结构易加工螺杆、螺栓，但在加工通丝时需在一根主杆的头部先行做一小段螺纹，然后再更换滚丝模来加工通丝，这样工序复杂且不连续，浪费工时，不易加工较长的通丝。全自动滚丝机
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种可直接加工通丝，工序简单的滚丝机。新型滚丝机
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为本实用新型主要结构包括机身、滚丝轴及滚丝轴轴座，在机身上设两个相对应的可转动的转盘，滚丝轴通过滚丝轴座定位在转盘上。
作为本实用新型一种改进方案为转盘通过轴承与机身连接。全自动滚丝机
作为本实用新型另一种改进方案为在转盘上顶部设前、后调位丝。
作为本实用新型又一种改进方案为每个滚丝轴的前轴座与转盘通过“T”型槽及相匹配的“T”型螺栓连接。全自动滚丝机
全自动滚丝机
本实用新型全自动滚丝机，在机身上设可转动的两个相对应的转盘，滚丝轴分别定位依附在转盘上，需要时通过调整转盘，使两个滚丝轴相对间错位，即两个滚丝轴的主轴线不在同一水平面上，形成夹角，即可直接加工通丝，工序简单，节约工时;不需要加工通丝时，调整转盘，使两个滚丝轴的主轴线位于同一水平面上，就等同于现有技术的滚丝机，以便加工螺杆、螺栓。
全自动滚丝机具体实施方式
1、一对滚丝轴2，每个滚丝轴2穿套在各自的前、后两个滚丝轴轴座21、22，在机身1上设可转动的两个相对应的转盘3，为实现可转动，如图4所示，转盘3可与机身1通过轴承5连接，这样易调整转盘3，为了调整转盘3的角度掌握更精确，在每个转盘3上顶部设调整丝，如图1、图2、图3所示，在转盘3上顶部设前、后两个调整丝31，利用杠杆原理，紧进前调整丝31，松动后调整丝31则转盘3前低后翅，反之，转盘3前翅后低，在转盘3设固定槽8及固定螺栓81，调整了转盘3角度后，通过固定螺栓81使转盘3定位在机身1上，滚丝轴座21、22设在转盘3上，转动时转盘3带动滚丝轴座21、22及穿在滚丝轴座21、22的滚丝轴2同步转动，为了方便装卸滚丝轴2上的滚丝模6，如图1、图3、图6所示，前滚丝轴座21与转盘3可呈“T”型槽7及相匹配的“T”型螺栓71连接，松动“T”型螺栓71，前滚丝轴座21可沿“T”型槽7滑出，可更换滚丝轴2上的滚丝模6;根据需要，一般加工通丝时，转动转盘3使转盘3主轴线与台平面呈±3度夹角即可。
权利要求1.一种滚丝机，包括机身、滚丝轴及滚丝轴轴座，其特征在于在所述机身(1)上设两个相对应的可转动的转盘(3)，所述滚丝轴(2)通过所述滚丝轴座(21、22)定位在转盘(3)上。
2.根据权利要求1所述的滚丝机，其特征在于所述转盘(3)通过轴承(5)与机身(1)连接。
3.根据权利要求1或2所述的滚丝机，其特征在于在所述转盘(3)上顶部设前、后调整丝(31)。
4.根据权利要求1或2所述的滚丝机，其特征在于所述滚丝轴(2)的前轴座(21)与转盘(3)通过“T”型槽(7)及相匹配的“T”型螺栓(71)连接。
