Evo Penta 概述




Evo Penta –机床基型
• 机床经过验证,设计具有很好的可达性
• 增加了行程范围和可旋转角度,不需要二次装夹可转位刀片
• 经过验证的工件驱动主轴
• x, y 和c轴采用的直驱技术
• 可以合并同时配置在线修整器和外部修整器
• 砂轮直径400mm
• 磨削区域和操作区域分离
• 采用双料盘设计,可以区分加工完成的产品和未加工产品
• 增加了行程范围和可旋转角度,不需要二次装夹可转位刀片
• 经过验证的工件驱动主轴
• x, y 和c轴采用的直驱技术
• 可以合并同时配置在线修整器和外部修整器
• 砂轮直径400mm
• 磨削区域和操作区域分离
• 采用双料盘设计,可以区分加工完成的产品和未加工产品
技术参数
料盘数量 | 最多16个 |
磨削砂轮直径 | 400mm |
机床尺寸 (长x宽x高): | 3.06m x 2.10m x 2.22m (含指示灯 2.60m) |
机床重量 | 6500 kg |
C轴回转角度 | -140° ~ +140° |
可磨削外径、内径 | 50mm、最小3.96mm |
可磨削刀片厚度 | 29mm |
可磨削材质 | 硬质合金、金属陶瓷、陶瓷、CBN、PCD |
易用性
• 工件驱动主轴靠近机床前部,方便操作。
• 阿格顿一致的操作理念和软件。
• 采用无二的,专用的编程语言
• 简单可重复教学
• 经过验证,的整合所有自动化功能
• 针对程序,操作和维护,有专用的方便用户理解和掌握的培训方案
• 阿格顿一致的操作理念和软件。
• 采用无二的,专用的编程语言
• 简单可重复教学
• 经过验证,的整合所有自动化功能
• 针对程序,操作和维护,有专用的方便用户理解和掌握的培训方案
可选项
• 电修整(PowerGrind)
• 高刚性的U轴用于在线清洁、磨锐和修型。
• 可检测正应力和切应力的力检测系统,方便控制和优化加工过程。
• 可很方便的实现网络连接和数据管理
• 可用于检测刀片排列和烧结点识别的可视化系统
• 3D测量头 增加了X-Y-Z测量头,在夹持状态下可测量工件的特性。
• 高刚性的U轴用于在线清洁、磨锐和修型。
• 可检测正应力和切应力的力检测系统,方便控制和优化加工过程。
• 可很方便的实现网络连接和数据管理
• 可用于检测刀片排列和烧结点识别的可视化系统
• 3D测量头 增加了X-Y-Z测量头,在夹持状态下可测量工件的特性。
Evo Penta杰出性能
每个工件低成本
• 很高的去除率,缩短磨削时间
• 灵活的机械手和内部修整,使停机时间短
• 一次装夹完成刀片的磨削加工
• 标准化的阿格顿工具,并且与原有机床兼容
• 离线编程和图形模拟,便于快速更换产品
• 采用电修整,缩短50%加工时间
• 零部件维护率低
• 灵活的机械手和内部修整,使停机时间短
• 一次装夹完成刀片的磨削加工
• 标准化的阿格顿工具,并且与原有机床兼容
• 离线编程和图形模拟,便于快速更换产品
• 采用电修整,缩短50%加工时间
• 零部件维护率低
灵活性(材料,过程,几何形状)
• 增加了行程范围和可旋转角度,可以加工更复杂的几何形状
• 一次装夹完成双倒棱磨削
• 5轴联动,可以加工更复杂形状的工件
• 可自由配置各种修整方式
• 的加工范围从96mm到OD50mm
• 适用于所有的通用型可转位刀片
• 一次装夹完成双倒棱磨削
• 5轴联动,可以加工更复杂形状的工件
• 可自由配置各种修整方式
• 的加工范围从96mm到OD50mm
• 适用于所有的通用型可转位刀片
可用性
• 高度自动化,可以存储16个料盘
• 的技术,低维修成本
• 非常短的换装/安装时间
• 瑞士设计和制造
• 快速,高效的远程诊断和现场服务
• 的技术,低维修成本
• 非常短的换装/安装时间
• 瑞士设计和制造
• 快速,高效的远程诊断和现场服务