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数控专机系列

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具体成交价以合同协议为准
  • 公司名称广州科源数控科技有限公司
  • 品       牌
  • 型       号KY-810xy
  • 所  在  地
  • 厂商性质生产厂家
  • 更新时间 2022-05-17
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广州科源数控科技有限公司是专业从事数控系统技术研发、生产销售的一家民营*。公司的研发产品涵盖单轴到五轴数控系统,多轴运动控制器以及伺服驱动器和步进电机驱动器。产品在数控车床、铣床、*机床控制领域已广泛应用,深受客户好评。
    广州科源数控科技有限公司主要产品系列均符合相关标准,并全国。公司秉承品质可靠、技术、经济适用的原则不断推出新一代产品。产品应用领域涉及数控车床、数控铣床、数控磨床、数控冲床、车铣复合机床、数控加工中心、螺杆铣、数控滚齿机、数控弹簧机、数控绕线机、数控点胶机、钥匙牙花机等多个领域。
    公司拥有一支高素质的软硬件研发队伍,拥有国内的数控软硬件核心技术,本着不断追求*技术、快速响应用户需求的原则,我们的设计人员在产品技术领域不断推陈出新。
    企业非常注重自身建设,本着“质量求精,经营求诚”的经营理念,在不断吸收国内外*企业管理经验的基础上,建立了一套适合自身发展的经营管理模式,并十分注重市场开拓和技术研发,积极推进“管理、技术、品牌”三大建设,大力发展市场急需、技术含量高、节能环保、附加值高的产品,逐步实现技术,装备完善,管理*,质量可靠、服务超前的企业发展目标,为振兴中国装备制造业作出我们应有的贡献。

数控系统
KY-810XY旋压机数控系统为广州科源数控科技有限公司自主研发的专用型数控系统,专门为旋压机而研发的专机数控系统。 本系统采用32 位高性能CPU 和超大规模可编程器件FPGA,实时控制和硬件插补技术保证了系统μm级精度下的高效率,可编辑的PLC 使逻辑控制功能更加灵活强大.KY810XY系统可控制5个进给轴、2个模拟主轴,1ms 高速插补,0.1μm 控制精度,显著提高了零件加工的效率、精度和......
数控专机系列 产品信息



功能特征
控制轴数:5进给轴,2个模拟主轴;
联动轴数:5
7.0 英寸宽屏 LCD,分辨率为800×480
采用32 位高性能CPU 和超大规模可编程器件FPGA
56M用户储存空间
实时自诊断功能,实时显示系统各种状态
每分钟进给、每转进给
公制、英制输入方式
机床回参考点
快速倍率:F025%50%99%共四级实时修调
进给倍率:0150%共十六级实时修调
1路主轴编码器反馈,主轴编码器线数可设定(100p/r5000p/r
编码器与主轴的传动比:(1255:1255
主轴转速:可由S代码或PLC信号给定,转速范围 0r/min9999r/min
主轴倍率:50%120%8级实时修调
插补方式:直线插补、圆弧插补(支持三点圆弧插补)
主轴恒线速度控制
ISO 代码,支持语句式宏代码编程,支持相对坐标、坐标和混合坐标编程
程序调用:支持带参数的宏程序调用,4 级子程序嵌套
手轮教导表格编程
各轴独立反向间隙补偿
螺距误差补偿:补偿点数、补偿间隔、补偿原点可设定
刀具半径补偿、刀具长度补偿、刀具磨损补偿、刀具寿命管理
刀偏执行方式:修改坐标方式、刀具移动方式
各轴速度、加减速独立设置
紧急停止、硬件行程限位、软件行程检查
中英文页面切换
显示实时时间、加工件数、加工时间等信息
各种插补指令功能及MST功能等
数据备份与恢复、升级功能

特别优势

速度优势
快速移动速度可达60m/min
切削速度可达30m/min
切削进给:前加减速直线型、前加减速S型、后加减速直线型、后加减速指数型
快速移动:前加减速直线型、前加减速S型、后加减速直线型、后加减速指数型
加减速的起始速度、终止速度和加减速时间由参数设定
系统具有前瞻功能,最多可预读15 NC 程序,使小线段插补高速平滑,适于零件加工
精度优势
丝杠螺距补偿、记忆型螺距误差补偿,提高机加工精度
1ms高速插补,控制精度 1μm0.1μm 可选,显著提高了零件加工的效率、精度和表面质量。
接口优势
用户可自行编辑I/0逻辑控制,36输入/36输出,输入信号可实现高低电平在线切换
PLC程序通信下载
USB 可移动U盘拷贝接口,可实现UDNC功能、实现外接海量存储器、可实现系统升级、参数、梯图拷贝/还原
RS232:零件程序、参数等文件双向传输,支持PLC程序、系统软件串口升级
可配外挂手轮或面板式手轮
主轴变频控制,进给轴脉冲控制
操作优势
全屏幕编辑系统,在线修改刀补、参数等操作
支持手轮教导编程
实时显示编程刀具轨迹图形,图形根据编程自动缩放
一键顺序回零和各轴单独回零可选择
一键回料位功能
可实现多级密码保护,如程序、参数、梯图保护,方便现场管理
兼容国内外主流数控系统指令代码
主轴速度实时修调
任意程序段开始加工,任意刀具号开始加工
单步加,单步减功能
加工过程中,单步与连续随意切换
支持程序/程序段/字检索、修改、删除、复制、粘贴
可查看报警记录,方便查找程序错误或机床故障
支持帮助功能,可查看代码意思和操作指引
支持在线编辑PLC
支持多PLC程序(最多20个),当前运行的PLC程序可选择
中英文界面切换
用户定义I/O

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