机床主要性能和特点
CKX6440Z斜床身数控车床采用30°斜床身结构，刚性强抗震性好，排屑流畅、操作方便；机床配置高精度液压卡盘，工件装夹更方便、快捷。整机采用模块化结构设计，应用计算机辅助设计系统完成机床结构设计，全封闭防护。
1.床身与底座为优质铸铁材料制造，科学合理的结构设计，确保整机的高刚性要求。底座结构满足前排屑方式，合理去除切屑附带余热，减少铁屑高铁对机床本体产生的热变形。
2.X/Z向导轨采用中国台湾/日本直线滚动导轨结构。一次性加工的安装面，平直度高且稳定；直线滚动导轨具有摩擦阻力小、精度高、速度快等特点，适合于高效率、精密切削加工。
3.主轴采用高精度轴承，跨距的设计，高精度双列圆柱滚子轴承具有较强刚性，转速可达2500rpm；轴承润滑采用高级润滑脂润滑，免维护设计；部件满足高刚性、高精度、高转速的要求。
高刚性：整机砂型铸造的箱式主轴箱体，宽大的底部结合面积；箱体表面多条加强筋板，不但加强刚性，还增强散热效果，确保主轴长时间运行的精度不受变化。
高精度、高转速：高精度主轴专用轴承组配以精密锁定螺母，整个主轴组件经过高精度动平衡；这些设计不仅实现了主轴的高精度、高转速，还降低了主轴运行的振动、噪音等，使主轴运行平稳。
4.X、Z向走刀采用伺服电机驱动，精密滚珠丝杠传动，反应灵敏，具有良好的精度稳定性；采用高精度直线导轨，机床运动阻尼系数小，移动速度可达20m/min。
5.刀架标准配置中国台湾六鑫卧式八工位液压刀塔；主轴标配伺服主电机，可实现精确定位。
6.本机的润滑方式有两种：脂润滑和油润滑。主轴轴承和丝杠轴承采用脂润滑，日常使用中免维护；丝杠副和导轨副采用稀油自动集中润滑系统，润滑充分、可靠。
7.本机床标准配置自动排屑装置，采用链板式的自动排屑机能大大减少工人劳动量，增加工作效率；自动排屑一般都需配置接屑小车。
技术参数：
CKX6440Z机床参数、
机床参数 | ||
序号 | 项目 | 规格 |
1 | 防护上回转直径（mm） | φ440 |
2 | 托板上回转直径（mm） | φ200 |
3 | 行程：X/Z（mm） | 230/450 |
4 | 切削直径：盘类/轴类（mm） | 400/200 |
5 | 加工长度（mm） | 450 |
6 | 主轴轴径（mm） | φ110 |
7 | 主轴通孔直径（mm） | 重载φ79 |
8 | 棒料通径（mm） | φ52 |
9 | 主轴头部锥孔 | 1：20 |
10 | 主轴头部型号 | A2-6 |
11 | 尾架套筒 | 莫氏5# |
12 | 主轴转速范围（r/min） | 重载2500 |
13 | 重复定位精度X/Z | X:0.005mm Z:0.006mm |
14 | 伺服主轴电机功率（kw） | 11kw(广数） |
15 | X/Z（m）快速移动量 | 16 |
16 | 液压刀塔工位数 | 8 |
17 | 刀杆截面尺寸（mm） | 25×25 |
18 | 镗刀杆直径（mm） | φ32 |
19 | 外形尺寸(mm) | 2550×1580×1660 （长×宽×高） |
20 | 机床净重 | 约3800KG |
