车间展示初步生产中
蹄铁刹车片自动生产线已经越来越多的出现在生产企业中了，事实证明它是目前的刹车片生产设备。和六台850加工中心行程生产线，大幅度地减少了工人的劳动强度；提高了劳动生产率；减少用人一半以上；产品质量稳定性提高。模块化的设计和搭配，更是让企业的选择余地更大，可以的选择适合自己企业现状的设备。
1、大型汽车的刹车片需要钻很多孔，零件批量很大。
2、山东威力重工为钻孔工序专门设计了一款机床，该机床可以与自动化生产线无缝连接，可以自己多台组合成生产线，还可以在试制的时候单台的进行加工。
山东威力重工视频简介
生产工艺
生产工艺
刹车片也叫刹车皮。在汽车的刹车系统中，刹车片是最关键的安全零件，所有刹车效果的好坏都是刹车片起决定性作用，所以说好的刹车片是人和汽车的保护神。刹车片一般由钢板、粘接隔热层和摩擦块构成，钢板要经过涂装来防锈，涂装过程用SMT-4炉温跟踪仪来检测涂装过程的温度分布来保证质量。其中隔热层是由不传热的材料组成，目的是隔热。摩擦块由摩擦材料、粘合剂组成，刹车时被挤压在刹车盘或刹车鼓上产生摩擦，从而达到车辆减速刹车的目的。
生产现场
相较于普车加工刹车片来说，采用双刀双面同时进给来保证刹车盘的平面度和平行度，加工效率是依次加工正反两面的两倍。采用蹄铁刹车片专用立式车床时，多采用单面双刀同时加工，效率和平面度都有很大的提高。而且随着机械智能化的发展，立车加工中心在进行数控加工刹车盘时，在一些自动线工序上采用机器人、机械手来代替人工，进一步节省人工成本，并提高自动化加工效率。
生产现场
蹄铁刹车片专用立式车床还适宜加工中、小型盘、盖类零件 高强度铸铁底座、立柱，有良好的稳定性和抗震性能。立式结构装夹工件方便，占地面积小，采用油水分离结构，使冷却水清洁环保持久 分离式冷却水箱，便于清洗精密、高刚度弹筒式主轴结构，便于维修，主轴套筒全对称、悬挂式设计, 更好的消除热变形对加工精度的影响大功率交流主轴电机，增强了机床运转的稳定性 主轴采用进口高级润滑脂润滑，全封闭，免维护床鞍、立柱导轨采用超重负荷直线滚动导轨，动态响应性能好，精度保持性高 配备优质6工位立式电动刀架，刚性高、换刀迅速、可靠，集中式机床操作面板，使操作更加方便、快捷X/Z轴采用高精度滚珠丝杠和丝杠专用轴承，精度保持性好，整体式全封闭防护，环保清洁。
生产现场
1、机床采用机、电、液三位一体，按照人机工程学宜人化进行布局设计，结构紧凑，节约面积、操作简便、维修方便。
2、底座为整体式高刚性铸铁结构，排屑流畅，切削空间合理。
3、床身导轨采用矩型导轨结构，经高频淬火，与其对应的滑板接触面为贴塑导轨，能明显地降低导轨滑动时的摩擦阻力，具有良好的动态特性。
4、滑板及横梁采用矩型导轨结构，并贴塑。
5、主轴采用P5级轴承，并经精密动平衡，轴承采用进口润滑脂润滑，确保主轴高速平稳旋转，并将热变形降至限度。
6、机床纵、横向运动采用丝杠和交流伺服电机直连，丝杠轴承采用角接触轴承，保证了传动的高精度。 尾座的夹紧和定位是由侧面两螺杆带动夹紧块来实现的，将双螺杆上的螺母锁紧，螺杆带动夹紧块上升，将尾架固定在床身上。
7、机床采用高性能自动间歇润滑系统，能及时地对床身导轨、X/Z向丝杠集中润滑，保证了机床各导轨面及纵、横向丝杠始终处于良好的润滑状态。
生产现场准备发货
蹄铁刹车片专用立式车床在加工过程中还要注意：
1、生产工人必需查询和掌握本仿单规矩与要求以及机床的结构功用之后才可运用；
2、加工过程中，严格执行工艺纪律，看清图纸，领会各部分控制点、粗糙度和有关部位的技术要求，确定好工件的加工工艺；
3、禁止超负荷使用机床，不准以机床移动部件为动力推/拉动工件找正；
4、在开动机床移动/旋转轴之前，要确保周围无障碍物干涉，无人员走动或停留，避免人机损伤。要随时观察坐标轴位置，运行到极限位置时要减速缓行，没有特殊需要，不可以碰撞硬限位；
5、机床运转中，不准触摸运动中的工件和刀具，不准在运转中测量尺寸，禁止隔着机床传动部分传递或拿取工具等物品。加工过程中认真观察切削及冷却状况，确保机床、刀具的正常运行及工件的质量。并关闭防护门以免铁屑、润滑油飞出。
准备发货
厂区发货
厂家年会展示
厂家一角
