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五轴联动数控打磨抛光机

参考价面议
具体成交价以合同协议为准
  • 公司名称湖南金岭机床科技集团有限公司
  • 品       牌金岭/JINLING
  • 型       号JL-P7-14M-DZZ
  • 所  在  地长沙市
  • 厂商性质生产厂家
  • 更新时间 2022-05-07
  • 访问次数5367
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  为什么选择金岭 ?
 
  湖南金岭机床科技集团有限公司,其前身为湖南省劳动局技工学校,始建于1956年,是我国原机械部定点车床生产厂家、国有中一型企业、*百家创新型企业。1968年11月,经湖南省革命委员会批准校办工厂改为湖南省长沙二机床厂,成为第一批校改企业,1996年4月更名为“湖南省长沙第二机床厂”。经长沙市人民政府长企改「2003」026号文件批准,更名为“长沙金岭机床有限责任公司”。是有着近百年发展历程的高端智能装备研制的国家高新技术企业,是湖南省“三高四新”战略中装备制造业重点培育企业。
 
  金岭机床旗下拥有JINLIN金岭、MAXXMILL、ASHIZAWA、WILLEMIN-MACODEL 四个国际品牌和三个现代化生产基地(长沙、广州、滨州),总占地面积百余亩,厂房面积50000余平方米,拥有各类机械加工、检测设备500余台,公司总资产数亿元。专业从事高端装备与智能制造产业及数控车床(含重型)、车铣复合中心、龙门加工中心、智能研磨抛光机、数控滚轧机、数控定长机、数控仿形车床、数控双端面铣床、双端面钻铣复合机床、高端五轴联动数控机床及精密镗铣床加工中心、高速石墨加工中心、高速模具加工中心及其关键功能部件的研发、制造、销售、融资租赁、维修、再制造及配套售后服务;航空航天&兵装非标专用设备,工业机器人及工作站制造单元,轴类、盘类数字化和智能化工厂柔性生产线(FMS) 整体解决方案为主的技术性企业。
 
  公司总部位于广州市番禺区创源路一号,新制造基地位于长沙经济技术开发区华湘路9号,为2018年湖南省重点建设项目。根据公司“高端化、智能化、绿色化、服务化”发展方向,贯彻“中国制造2025”和“5G 工业互联网”的战略部署,集团在新厂区以建设“5G 柔性生产线(FMS) 云智造”项目为依托,建成国际领先的高端精密车床物联网工厂。现代化5G物联网 智能联合工厂的正式启用,标志着企业的基础设施和技术装备水平迈上了一个新的台阶。
 
  重新定义标准。
 
  企业影响力不断增强,金岭不只是提供一台机床。它代表着一致性、始终如一的精确性以及颠覆性的数字技术。也就是说,金岭机床能够确保用户的生产率迈上新台阶。无论您的规模,无论您的行业,我们总有一个解决方案,可以重塑您的智能工厂。
 
  产品结构不断优化。
 
  随着全球工业数字化、工业互联网的发展,智能制造科技形成不可抵挡的趋势,我们不断在挑战中发掘机遇,随着中国制造工业的迅速发展与转型,为更好地帮助客户解决多样性的零件加工工艺,金岭机床持续推进产品升级迭代,2015年引入了德国派勒PUHLER GmbH作为我们的战略合作伙伴,派勒集团是一家总部位于德国汉堡专注于纳米研磨智能装备的科技公司,派勒已将核心产品技术和品牌MAXXMILL授权金岭机床在中国进行组装和销售。为加快推进中德联合设计的MAXXMILL系列高精密研磨抛光机、精密数控机床产业化及商业化进程,共同打造“德国技术、本地智能成套解决方案”,并共同签署战略合作开发数控机床和智能研磨抛光装备以及柔性生产线(FMS)工艺解决方案。
 
  创新能力不断增强。
 
  近年来,金岭机床基本形成了以企业为主体、产学研结合、开放式的社会化创新体系,先后投入数亿元资金,提升了金岭机床的技术和产品研发能力。公司产品多次荣获中国机械工业科学技术奖、长沙市技术创新示范单位、湖南省科技进步奖、湖南省科技创新金奖、中国国际数控机床展之“春燕奖”、中国内燃机工业百年成就奖、湖南省名牌产品等奖项和荣誉称号。
 
  拓展国际视野,坚持文化自信
 
  金岭机床以“树百年金岭,创世界品牌”为企业愿景,以“匠心智造世界好机床”为企业使命,以“成就尖端智造,振兴民族工业”为企业目标,以“文化自信、守正创新,团结奋斗,协同合作,健康生活、国际视野”为企业核心价值观,共同成长打造“智能引领,双轮驱动,匠心制造,服务全球”的管理模式,坚持“引进、升级、再发展”的产品策略,积累和发挥自身优势,持续地丰厚、完善系列化产品,致力于做智造更懂中国的智能机床。公司目前已完成国有企业改制,打造以高端数控机床、研磨抛光机及生产线整体自动化系统和方案研发制造为主导的民营股份制企业,定义客户的需求就是我们存在的意义!我们有责任让机床选择更简单,有义务助力机床行业在新时代下的高速发展。
 
  湖南金岭机床科技集团有限公司,其前身为湖南省劳动局技工学校(原长沙二机床厂),始建于1956年,是我国原机械部定点车床生产厂家,经长沙市人民政府长企改「2003」026号文件批准改制成立(简称:金岭股份),是*的数控切削机床和新能源智能装备系统解决方案提供商。公司专注于工业母机智能制造装备、数字化等核心技术,单机产品涵盖CKD系列数控车床、ASHIZAWA多轴联动加工中心、CKT系列数控双主轴斜插补动力刀塔车铣复合中心、HBM系列精密数控镗铣床、MAXXMILL精密研磨抛光机等产品国产化生产替代。重点针对工程机械削轴类零件、新能源汽车零部件加工和锂电池正负极材料生产的智能化柔性生产线系统具有国际领先水平。以高校教授、博士为核心的公司技术团队,知识结构合理,业务覆盖自动化智能装备和工业软件,为工程机械、精密电子、轨道交通、汽车零部件、航空航天、军工、碳素材料、职业院校、锂电池等重点领域,在行业中具有*的科技创新优势。公司产品均通过相关权威机构检测,并符合欧盟 RoHS 和 REACH 指令,通过美国UL 、欧盟CE认证。
 
  我们的定位:让机床选择更简单。
 
数控车床(含重型)、车铣复合中心、龙门加工中心、立式加工中心、智能研磨抛光机、数控滚轧机、数控定长机、数控仿形车床、数控双端面铣床、双端面钻铣复合机床、高端五轴联动数控机床及精密镗铣床加工中心、高速石墨加工中心、高速模具加工中心
产地 国产
JL-P7-14M-DZZ五轴联动数控打磨抛光机:设备采用 CNC 五轴联动数控原理,配备对称两面,每个面七组磨盘,及直排联动七组工件治具。产品一次装夹通过数控编程,同时可对工件产品五个面磨抛。
五轴联动数控打磨抛光机 产品信息

JL-P7-14M-DZZ五轴联动数控打磨抛光机

设备采用 CNC 五轴联动数控原理,配备对称两面,每个面七组磨盘,及直排联动七组工件治具。产品一次装夹通过数控编程,同时可对工件产品五个面磨抛。


应用领域:主要用于:电池盖、手机壳、电子锁、电器开关、铝合金材料数码产品,以及塑胶头盔等其他异形表面打磨抛光。

1.jpg

设备构成:磨头总成部分、机械 X/Y/Z/A/C 五轴、工作台总成部分和电控系统、总控制系统、自动喷水系统,水循环过滤总成、真空吸总成部分(不含真空泵),隔音防尘板房。


JL-P7-14M-DZZ五轴联动数控打磨抛光机功能特点:

本机采用两面对称联动七组磨盘,直排联动七组工件位。工件固定采用真空吸附,磨料采用魔术搭扣快速固定,配备两面七组磨盘共 14 个打磨头,通过 UG 编程生成加工程序代码然后导入设备控制器完成编程。同时对 7 件产品的 3D 面/侧面/平面进行粗/中/细/精一站式打磨。工作台有 7 组工位,每工位一次性同时打磨产品 5个面,品质稳定效率更高。

工件可以采用真空吸附装置(根据需要选配真空泵)。


工作原理:常规工件采用真空吸附在治具上,磨料固定在带魔术贴的磨头上,通过 G 代码编程驱动 5 轴对产品进行仿形打磨;根据工艺要求选择喷水或喷研磨液,智能控制喷液时间和喷液量,保证产品品质稳定,有效提供良率。

主要技术参数



序号

项目

规格

1

适合产品材质

铝合金、不锈钢、塑料等

2

适合产品形式

手机壳等

3

适用范围

适合表面打磨抛光工艺

4

设备行程

X 轴行程 550(mm)、Y 轴行程 550(mm) 、Z轴行程 400mmC 轴 0-360°(连续)、 A 轴±180°

5

设备移动速度

X 轴 20 米/min、 Y 轴 20 米/min 、Z 轴 15米/min、C轴0-60转/min 、A轴0-20转/min。

6

研磨抛光方式

湿式研磨抛光(无粉尘飞扬)

7

打磨头数量

两面各 7 个打磨头共 14 个打磨头一次装夹可完成对 7 组产品粗、中、细打磨。

8

打磨头驱动方式

电主轴

9

磨盘直径

3 英寸

10

工件数量

7

11

加工产品(含治具)范围

加工最大对角线≤165mm、厚度≤210mm、下反倾斜角﹤20°

12

高压气源/耗气量

0.5-0.8Mpa(耗气量≥1.5m³/min)

13

真空压力/耗气量

0.07-0.08Mpa(耗气量≥50-75L/min)

14

电压

380V/50HZ

15

功率

11KW

16

设备外形尺寸

长 2200mm×宽 2480mm×高 2365mm

17

设备质量

约2500kg




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