温馨提示

该企业已关闭在线交流功能

产品|二手机|公司|采购|资讯

动力电池Pack装配线

参考价面议
具体成交价以合同协议为准
  • 公司名称深圳市联赢激光股份有限公司
  • 品       牌
  • 型       号
  • 所  在  地深圳市
  • 厂商性质生产厂家
  • 更新时间 2022-04-19
  • 访问次数845
询底价 点击查看联系电话

联系方式:贾小姐 查看联系方式

联系我们时请说明是 机床商务网 上看到的信息,谢谢!


深圳市联赢激光股份有限公司(以下简称联赢激光)成立于 2005年,是国内精密激光焊接设备及自动化解决方案供应商之一,专业从事精密激光焊接机及激光焊接成套设备的研发、生产、销售为一体的*。目前联赢激光旗下拥有江苏联赢、惠州联赢科技、日本UWJAPAN等子公司。

联赢激光产品涵盖激光器及激光焊接机、工作台以及激光焊接自动化成套设备。激光器及激光焊接机主要包括YAG激光器系列、光纤激光器系列、复合激光器系列、半导体激光器系列、脉冲激光器系列。公司产品广泛应用于动力电池、汽车制造、五金家电、消费电子、光通讯等领域,客户群体覆盖包括包括宁德时代、国轩高科、比亚迪、格力智能、富士康、泰科电子、长盈精密、亿纬锂能、松下、三星、中航动力等行业企业。联赢激光在北京、上海、湖北、江苏、浙江、安徽等主要地区设置了二十多个办事处,服务网点覆盖了华东、华南、华北等区域,海外销售区域涵盖日本、越南、韩国、巴西、捷克、马来西亚等国家地区。

联赢激光自成立以来,十分注重技术研发的投入、技术人才的培养、引进及研发队伍的建设,经过多年的经营发展与持续的技术创新,公司组建了高水平的研发团队和*的研发平台,建立了完善的研发体系,掌握了具有自主知识产权且技术水平的激光焊接核心技术。

联赢激光核心技术“波形控制实时激光能量负反馈技术”,提高了激光输出能量的稳定性,有效降低了焊接产品的不良率,该技术获得“广东省科学技术二等奖”、“深圳市科技进步奖”。 自主研发的“多波长激光同轴复合焊接技术”,在国内*采用光纤激光与半导体激光的同轴复合焊接技术,可有效减少焊接缺陷,提高焊接效率,该技术获得“2018 年度中国工业激光器创新贡献奖”。同时公司还拥有蓝光激光器焊接技术、激光焊接实时图像处理技术、智能产线信息化管理技术和工业云平台技术、激光焊接加工工艺技术、自动化系统设计技术和激光光学系统开发技术等。

联赢激光以高水平的研发团队及研发平台为基础,承担省市若干激光焊接相关实验室、研究中心及技术中心的组建。前后组建了“深圳高精密激光焊接技术工程实验室”、“广东省精密激光焊接装备工程技术研究中心”,“深圳动力电池激光装备制造研发工程研究中心”和“深圳市市级企业未来产业技术中心”。该等实验室、研究中心、产业技术中心的设立,奠定了联赢激光在激光焊接领域的地位。

未来,联赢激光将继续秉承“品质、创新、高效、服务”的经营理念,坚持“市场为导向,质量为保证,服务为中心,研发为根本,技术为核心,生产为基础”的原则,加强组织管理能力,通过完整的产品研发与生产、持续的技术创新、稳健推进营销渠道建设和高质量的售后服务,将联赢激光打造成为激光焊接及自动化解决方案提供商。



激光器、激光焊接机、激光焊接工作台、激光焊接自动化成套设备、激光解决方案
产地 国产
联赢激光为动力电池Pack装配线提供优质的解决方案
动力电池Pack装配线 产品信息

0.png


PACK线需求难点

高度定制化需求

PACK是根据整车厂的要求,对不同车型进行针对性研发,具有较强的定制化属性,当前市场上各家汽车厂商的要求不同,几乎没有两家车企的模组和生产工艺是一样的,这也对自动化产线提出了更多的要求。

高安全高稳定要求

动力电池系统PACK的核心难点在于定制化的市场需求;优质的动力电池系统PACK能够基于车厂客户不同车型的个性化需求,同时对动力电池BMS方案、热管理、空间尺寸、结构强度、系统接口、IP等级和防护等进行定制化研发与设计,通过各种成熟技术的交互使用实现动力电池组各模块的有机结合,保障核心储能装置电芯的安全性和稳定性,确保产品安全。

整线节拍控制要求;

整条自动线节拍是平均到每个工作站的工作时间节拍而非传统意义上见到的流水线。传统的生产线上,从上个工作站完成后传送到下个工作站,总有工作站在等待,这样就浪费了节拍和效率,锂电电池需求的增长,要求生产保持高节拍,高效生产,满足市场供给需求。

兼容性低;

高效自动化生产线除了满足以上硬件配置和工艺要求以外,还需要重点关注其兼容性和‘整线节拍’,同时有效提升动力电池系统与不同厂商的不同车型的匹配性和应用性,由于模组的不固定,所以来料的电芯、壳体、PCB板、连接片等都可能发生变化,生产线的兼容性就显得尤其重要。

随着锂电行业高速增长,头部企业快速布局,增加产能,PAC线优化实践,积极尝试应用智能化设备,机械臂、协作机器人、移动机器人等,提升PACK线效率。

锂电池制造工序对设备的可靠性、稳定性和对工艺控制的高精度要求,以及对生产数据的智能处理需求,倒逼动力电池生产线进行自动化、智能化升级。

智能化动力电池PACK线

电池PACK是新能源汽车核心能量源,每一道工序细节都充满技术含量,包括电池管理系统的定制化开发技术、热管理技术、电流控制和检测技术、模组拼装设计技术、铝合金动力电池外箱铸造技术、计算机虚拟开发技术等。

有业内人士认为,PACK企业要想在未来的市场竞争中脱颖而出,必须淘汰掉传统的装配工艺及生产方式,因为电池的主要客户整车制造企业永远不变的要求就是更安全、更可靠性和一致性。自动化、智能化的生产方式,将成为车企考量PACK企业的重要指标。

据汽车之家在动力电池企业、主机厂等调研统计,模组产线的自动化率行业平均水平为 40%- 70%,PACK 产线的自动化率行业平均水平约为 5%-20%。佳顺智能服务的锂电头部企业模组产线以及 PACK 产线的自动化率可以分别达到 95%和 90%,远高于行业平均水平。

动力电池Pack装配线   动力电池Pack装配线

同类产品推荐

二手机推荐

对比栏

提示

×

*您想获取产品的资料:

以上可多选,勾选其他,可自行输入要求

个人信息:

下载机床通APP
让生意变得更容易!机床通APP
微信公众号
编辑部:2056841617展会部:2056841617市场部:931681025