1、底座、立柱、工作台、中滑座、升降滑座等主要构件均采用高强度材料铸造而成,并经人工时效处理,保证机床长期使用的稳定性,为机床性能的稳定性提供了保障。
2、采用高速、高精度、高刚性主轴单元,承载能力强,转速可达4000rpm;
3、工作台X向行程达900mm,Y、Z向导轨均为宽矩形滑动导轨,并经超音频淬火及精密磨削。滑动导轨面精密刮研,并贴覆复合PTFE材料,配合自动强制润滑,减小进给运动的磨擦阻力,减小低速爬行,提高机床精度寿命。
4、X、Y、Z三方向进给均采用高精度、高强度滚珠丝杠,伺服电机驱动,确保机床的定位精度。
5、导轨、滚珠丝杠采用防护装置,保证丝杠和导轨的清洁,确保机床传动及运行精度。
6、Z向加配重块平衡装置,保证主轴升降运动平稳、顺畅。
7、电动润滑装置可对纵、横、垂向的丝杠及导轨进行强制润滑,减小机床的磨损,保证机床的高效运转;同时,冷却系统通过调整喷嘴改变冷却液流量的大小,满足不同的加工需求。
8、机床操作系统通过支臂悬挂在机床的右上方,符合人体工程学原理,操作箱可旋转一定角度,操作方便、可靠。
标准配置:1.KND-1000M数控系统2.气动松拉刀
性能特点:1.X/Y/Z轴可根据用户要求加大行程
2.X、Y、Z三轴超宽硬轨,高强度树脂砂铸件,以保证机床加工刚性。
3.外置RS232通讯接口4.分离式手轮
5.气动松拉刀系统6.自动间歇润滑
7.冷却系统采用大流量高扬程水泵,保证在高速切削下具有充分冷却
| 主要技术参数 | - | VK636 |
| 工作台面积 | mm | 1250*360 |
| X轴行程 | mm | 400 |
| Y轴行程 | mm | 950 |
| Z轴行程 | mm | 500 |
| 主轴端面至工作台面距 | mm | 100-600 |
| 主轴中心至立柱导轨面距离 | mm | 460 |
| T型槽数/宽度/间距 | mm | 3/18/80 |
| 主轴锥孔 | - | BT40 |
| 主轴转速 | rpm | 200-6000/8000 |
| 工作台承重 | kg | 300 |
| X/Y/Z向快速进给 | M/min | 10/10/8 |
| 切削进给速度 | Mm/min | 1-2000 |
| 主轴电机功率 | kw | 5.5伺服 |
| 定位精度 | mm | ±0.02 |
| 重复定位精度 | mm | ±0.01 |
| 机床自重 | kg | 2700 |
| 机床外形尺寸(长×宽×高) | mm | 2220*1850*2350 |
