机床结构
HF 系列 5 轴加工中心将看似矛盾的两种特性融合——刚性和动态性能。其基础是坚固的机床。HF 无二的机械结构可确保高精度的快速加工循环：第五根轴位于工件中，直接驱动的 A/B 轴由双侧支撑轴承支撑。
T型床身和门式立柱
- 高刚性的铸铁床身结合轻量化的钢结构机床立柱
- 具有细长主轴颈的卧式主轴可进入工件
- 旋转数控转台与双侧轴承，的力传递和紧凑的设计
- 具有两个滚珠丝杠和两个直接测量系统的 Z 轴龙门驱动（可选）
- 链式或架式刀库，可实现快速刀具预备和较高的存储容量
- 具有两个 NC 轴的换刀装置，可快速自动换刀
- 采用抬升/摆动原理的托盘交换装置和坚固的 HF 托盘接口
- 加工区域上下料的机床类型也可供选择
5轴运动特性，第 5轴由工件翻转实现
- 床身支撑X轴和Z轴，T型床身结构
- 机床立柱沿 X 方向移动并支撑主轴工作单元
- 主轴单元沿 Y 方向移动，紧凑稳定地集成在机床立柱中
- 数控回转翻转工作台，双侧轴承支撑设计，沿Z方向移动，并执行进给运动
- 数控回转分度工作台（B轴回转轴）连续转动工件 (360,000 x 0.001°)
- 转台（A轴旋转轴）连续摆动的回转工作 (225,000 x 0.001°)
抗摩擦线性导轨和旋转轴上的稳定YRT轴承
- 带滚柱导轨的直线轴，由滚珠丝杠驱动，实现高动态性能
- 直接值测量系统可实现精度和较小的定位公差
- 具有 PRO 装备包（可选）的线性轴具有动态
- 配备 YRT 轴承和自动夹紧功能的旋转轴 A 和 B，具有稳定性和高倾斜力矩
- 在两个旋转轴中均采用直接驱动技术以实现高动态性能
- 具有双侧支撑轴承的 数控回转工作台具有更低的转动惯量，可快速定位
- Z轴龙门驱动（可选）
HF 5500单工作台的铣削和车削组合
- 数控回转工作台版 DDT (直接驱动车削)
- 主轴可锁，用于固定车刀
- 技术循环平衡，用于平衡机床中的工件和夹具
- Siemens 数控车削循环，可轻松对车削加工进行编程
附加
- HSK-T 刀柄可在车削操作中实现精度
所需的前提条件
- Z 轴强制驱动（POWER 的选项，包含在 PRO 中）
- A 轴强制驱动（POWER 的选项，包含在 PRO 中）
- 锚固安装，以获得车削效果
其他可用选项
- MT (铣车)的煤质接口，采用多线夹紧技术，可在80 bar 时进行铣削车削
- 使用精密激光和车削刀具测头对 MT（铣车） 进行刀具测量
加工单元
5 轴加工要求加工中心的所有组件都具有性能。主轴的性能必须特别强大：高度灵活，并具有适合各个任务且适用于不同材料的扭矩特性。为了使您可以使用满足您要求的主轴，我们提供了 HF 系列 5 轴加工中心和七种坚固且性能强大的机型供您选择。
坚固耐用的主轴“由HELLER制造”，HSK-A 63或HSK-A 100刀柄
- 7 种主轴可供选择，包含新研发的动态切削主轴（DC 63i和DC 100i）应用范围更广泛
- 刀柄 HSK-A 63 或 HSK-A 100 可选，适用于两种机床结构尺寸
- 紧凑的整体结构和坚固的主轴轴承保证切削过程中的性能
- 持续冷却保证热稳定性和精度：高精的冷却装置和主轴的热增长补偿
- 刚性铸铁导轨，具有较高的动态刚性和阻尼
- 细长的主轴颈可深入工件
- 卧式主轴可实现的落屑
4款HSK-A 63刀柄的主轴
- 高转速主轴，转速高达 30000 min-1
- 扭矩高达 228 Nm (S6 40%)
- HELLER 零主轴（高速切削（电主轴）除外）
3款HSK-A 100刀柄的主轴
- 转速高达 13,000 min-1
- 高扭矩整体式主轴，扭矩高达 400 Nm (S6 40 %, 5 min)
- HELLER 零主轴
零主轴的更换更快且更简单
- 由于主轴被调至零尺寸，更换简单，无需耗时的调整工作
- 通过缩短修理时间，实现的机床利用率
- 低成本的解决方案，以降低总拥有成本 (TCO)
配置和功能
HELLER 扭矩支座
- 吸收刀具上产生的扭矩
HELLER多主轴头定位接口(MSK)
- 使用各种附件头，例如角度头
- 更大的三点支撑面
- 集成的扭矩输入和媒质传输
HELLER 径向进刀系统
- 用于自动调整执行刀
- 通过集成在机床控制系统中的完整 NC 轴 (U) 进行控制
- 非常适合型腔，复杂孔或端面车削
刀具管理
如果您必须使用多种刀具并灵活地应对新的生产要求，我们的 HF 系列 5 轴加工中心就是为您的量身定制。性能强大的刀库和精确的高速换刀装置可实现的屑对屑时间，从而确保您始终保持较短的非生产时间。
快速提供刀具
- 4 个链式刀库，最多可容纳 240 个刀位，适用于配备 HSK-A 63 的机床
- 3 个链式刀库，最多可容纳 150 个刀位，适用于配备 HSK-A 100 的机床
- 高速运动的双刀链，高刚性刀座分布在两侧
- 刀到刀的换刀时间短，通过加工过程中并行的刀具预备实现
高存储容量
- 2 个架式刀库，最多可容纳 405 个刀位，适用于配备 HSK-A 100 的机床
- 1 个架式刀库具有 375 个刀位，适用于配备 HSK-A 63 的机床
- 快速刀具处理，高动态性能的数控装刀系统
- 刀具准备工位，可实现换刀流程
- 刀具装卸工位上的舒适型操作面板
- 装刀位配备集成的刀具回转交换工位带多个位置，可以在加工同时进行
快速更换刀具，缩短屑对屑时间
- 两个采用抬起/摆动原理的数控轴，确保高动态性能和持久精度
- 稳定的双夹爪在较高刀具重量和重量力矩的情况下保证牢固夹持
- 刀柄位于封闭式刀架中：定位时可防止灰尘进入并保持稳固状态
- 刀具装卸工位非常便于操作，可实现符合人体工程学设计的快速刀具装备
- 集成刀具准备工位，便于在加工同时准备后续刀具并缩短刀具跟进时间
工件管理
无论是使用托盘交换装置还是采用单工作台上下料——HF 系列 5 轴加工中心针对两种装料方案均做好了充分准备。根据结构尺寸，可以使用不同的工作台或托盘尺寸以及许多选项。因此，您可以*根据您的要求配置机床。
配备托盘更换装置的机床是批量生产的理想之选
- 采用抬起/摆动原理的自动托盘交换装置
- 通过坚固的液压驱动装置实现*的负载
- 使用集成托盘拾取检查功能的 HF 托盘接口，安全地对机床托盘施力
- 通过集成的托盘零点夹紧系统确保高更换精度
- 通过集成的托盘定位检查，实现高的工艺安全性（可选）
- 带DIN孔的机床托盘和标准化的找正件，快速安装夹具
单工作台机床适用于小批量生产
- 将工件装载到机床工作台上，直接进入工作区
- 宽大，顺滑的加工区开关门，打开机床顶盖用吊车装件
- 倾斜的防护罩使得与工件的距离较短
- 工作台附加装件行程，在Z轴方向
- 圆形机床工作台，提供大装夹面和DIN阵列孔
- 优化易于接近工件，由于“装料沿”位置低
标准配置带有双侧支撑轴承的数控回转工作台
- 直接驱动的高动态旋转轴A和B
- 大型 YRT 轴承提供稳定性和高倾斜力矩
- 集成自动夹紧机构，具有防故障安全夹紧功能，在以性能为导向的加工中实现较高的切向力矩
- 通过最小的惯性力矩快速定位
选项
- 集成液压工件夹紧装置的媒质接口，压力为 80或 200 bar，采用多线夹紧技术
- 附加气动功能：通过媒质接口进行定位面检查和松动检查
- 装卸工位自动门
- DIN-T 形槽设计
自动化
HELLER 自动化解决方案是专为您的制造生产而研发的个性化方案。我们分析您的需求并开发解决方案，让您以经济效益的方式工作。我们尽可能使用标准化解决方案。HF 系列 5 轴加工中心专为托盘和工件自动化而设计。
存储机床托盘并自动装备一台或多台机床
- 标准化线性存储系统，最多可容纳 15 个存储工位，具体取决于型号和结构尺寸（选项）
- 整体解决方案：“一手包办”可缩短安装时间和调试时间
- 针对大量零件混合和小批量生产具有特殊优势
- 通过向一台或多台机床持续进给托盘来优化利用率
- 设备更经济，生产更灵活
选项
- 标准化的机床接口可用于多种机床结构尺寸
- 标准化主机接口，确保与主机的连接
- 多种自动化生产控制的功能和选项可供选择
- 液压工件夹紧装置的媒质接口
在批量生产中自动装卸工件
- 通过机器人搬运工件减轻操作员负担
- 自动装备托盘和夹具作为客户特定的解决方案
- 非常适合大批量生产
- 通过持续进给物料实现利用率
选项
- 标准化机床接口，便于在装卸工位上进行机器人装载
- 液压工件夹紧装置的媒质接口
- 定位面检查和松动检查在主操作器 (IO-Link) 上可调节
供给与排屑
热稳定性是安全和高精度切削流程的决定性因素之一。由热切屑产生的热量输入到机器结构和工件中会导致精度降低。因此，我们的目标是：尽可能快地通过主轴直接排屑并提供冷却液。
集中媒质供给区域位于机床背面
- 易于维护并具有可达性，所有供给单元一目了然
- 关键组件的集中油气润滑装置
- 密封空气并有针对性地吹扫接口，确保机床长期稳定运行
- 液压工件夹紧装置的媒质接口，压力为 80 bar 或 200 bar（选项）
- 工件装卸工位上的压缩空气喷枪和水喷枪集成在机床外壳中
高效的冷却润滑液供给和过滤
- 冷却剂设备：可选供高水箱容量的纸带式过滤器或反冲洗式过滤器
- 内部冷却剂供给 (IKZ) 流经刀具，采用 50 bar 高压（选项：70 bar）
- IKZ 具有多达 7 种压力级别，可通过 NC 程序自由编程
- 外部刀具冷却装置具有多个集成在主轴内的冲洗喷嘴
- 集成式工作区喷淋器配备可调节喷嘴，实现工作区冲洗效果并冷却工件
选项
- 确保高热稳定性和精度的冷却剂冷却器或冷却剂温度控制
- 冷却液设备自动填充装置
- 用于从冷却润滑剂箱中分离杂质的撇油器
- 自动装卸工位清洗
快速排屑装置
- 切屑自由落入主轴下方，并从工作区快速运出
- 集中排屑器可快速向机床背面进行废弃处理
- 型号：刮板带或铰链皮带输送机（可选），可根据应用选择
- 工作区冲洗装置和工作区喷淋器为配备冷却剂设备的机床快速排屑提供支持
- 从工作区抽出冷却润滑剂雾的抽吸设备（可选）
- 倾斜侧壁和具有自清洁功能的不锈钢保护夹层盖防止切屑沉积
- 工作区内部镶板由电解镀锌金属板制成，耐污和耐冷却液，使用寿命长
控制技术
在日常工作中，必须始终反应迅速。使用 HELLER 操作界面的现代化高性能 Siemens SINUMERIK 840D sl 控制系统操作简便，并为您的任务提供支持：操作直观、编程简单、支持循环，并且所有重要信息一目了然。
Siemens SINUMERIK 840D sl主操作单元设计为工作台式
- 加工中心的高性能控制系统可满足对性能和加工精度的要求
- 根据 HELLER 加工中心的要求进行了优化集成和针对性匹配
- 数字驱动技术和*系统架构
- Profinet 总线系统可实现的实时通信
- 用于直接诊断和传感器参数设置的 IO-Link 系统
- SINUMERIK Operate 操作界面确保高效的机床操作
功能广泛的 HELLER 用户界面
- 台式主操作器在采用 Siemens 控制系统的机床上为用户带来操作舒适度
- 24 英寸屏幕和多点触摸功能非常适合显示文档和图纸
- HELLER 操作界面具有 4 个功能区域，一目了然地提供更多信息
- 实践为导向的 Xtends：具有附加功能的 HELLER 扩展装置
- 带有按钮和 3 个超控装置的机器控制面板可在所有运行情况下实现控制
- 刀具装卸工位上的舒适型操作终端
- 手持控制器 HT2 或 HT8
- HELLER4Industry Connect 和其他产品
- 多重夹紧托盘管理系统
- 规避策略
- 任务管理
- 自动装载流程/卸载流程
操作和维护
在使用 HELLER HF 系列机床作业时，您每天都可以感觉到这些 5 轴加工中心所凝聚的丰富机械制造经验。无论是在工件装卸工位处，在工具装备过程中，在编程过程中还是在维护期间，您的舒适度、安全性以及最重要的生产效率始终备受重视。
方便进出所有工作区，便于操作和维护
- 操作舒适度和人体工程学提高生产率
- 操作和维护区域之间空间隔离
- 坚固耐用并具有触摸功能的操作元件保障日常频繁生产
- 方便通行的门和可快速拆卸的壳板元件
- 标配台式主操作单元，双回转设计无障碍支撑臂
调整和生产过程中的操作舒适度
- 台式主操作单元在采用 Siemens 控制系统的机床上为用户带来操作舒适度
- 大型安全视窗使工作区的视野良好
- 采用直线导轨的工作区门运行平稳，可在操作区域中打开工作区顶板
- 通常使用运行模式 2 和 3
- 工作区的 LED 照明（蓝色/白色，可调节）
- 具有多点触控功能的 24 英寸屏幕和 HELLER 操作界面
- 台式双回转主操作单元
- 附加的水喷架集成在触手可及的机床外壳中
- 工作摄像头：加工区域的摄像头显示在主操作单元上
选项
- 手持控制器 HT2 或 HT8
- 在使用冷却润滑剂进行加工时，玻璃吹扫装置确保视野清晰
- LED 状态灯显示加工进度
借助托盘交换装置，可在加工同时装备工件并装载
- 具有较大视窗，方便通行的宽敞装卸工位门
- 在使用起重机或搬运系统进行装载和装备作业时保证可达性
- 工件装卸工位可以 90° 分度锁定，配备脚部解锁装置
- 工件装卸工位上的 LED 照明（蓝色/白色，可调节）
- 工件装卸工位可以 90° 分度锁定，配备脚部解锁装置
- 操作元件以及媒质喷枪集成在触手可及的机床外壳中
- 较低的“装件沿”，到托盘的距离短
选项
- 装卸工位自动门
- 可自动旋转的 NC 装卸工位
- 自动装卸工位清洗
- 自动装载流程
- 自动卸载流程
操作便捷，便于快速装备工具
- 在使用主轴期间进行刀具装备，可获得更大的灵活性
- 符合人体工程学布置的操作元件和具有触摸功能的操作器
- 插入工位处于高度，集成松开功能，方便操作
- 刀具装卸工位上的 LED 照明（蓝色/白色，可调节）
选项
- 装刀位置舒适型操作面板
- 加工时并行装刀(HZPR)
- 使用 RFID 芯片进行刀具编码
- 刀具需求计划（TRP）自动创建装刀和卸刀列表
供给单元和维护点集中在几个位置
- 易于维护：所有供应单元一目了然，具有良好的可达性
- 可轻松拆卸的壳板元件，可快速进出维护点
- 具有方便通行且可上锁的门的开关柜
- 反应快速的 HELLER 备件服务，可优化供应原厂备件
选项
- 维护经理可直接在机床上进行维护计划并对操作员进行支持
- HELLER TPS (Total Productive Services)：包含检验、维护和维修保养措施的服务协议
