DM-KⅡ系列全数控双牛头火花机机床特点：
1.机床结构采用了有限元技术分析、双牛头、双电源控制方式，可实现
大型模具的高精度加工。
2.六轴均采用进口直线导轨、滚珠丝杆与进口交流伺服电机直连驱动，确保机床长期使用的稳定性。
3.操作台一体设计结构、可操控性更好、紧凑型更高。
4.可根据可用的要求选择不同的特殊附件<如：edm气动、手动卡头、稳压电源等>。
5.各轴均采用英国雷尼绍激光干涉仪对机床定位精度、重复定位精度进行检测、并对其进行螺距补偿和反向间隙补偿。
大型模具的高精度加工。
2.六轴均采用进口直线导轨、滚珠丝杆与进口交流伺服电机直连驱动，确保机床长期使用的稳定性。
3.操作台一体设计结构、可操控性更好、紧凑型更高。
4.可根据可用的要求选择不同的特殊附件<如：edm气动、手动卡头、稳压电源等>。
5.各轴均采用英国雷尼绍激光干涉仪对机床定位精度、重复定位精度进行检测、并对其进行螺距补偿和反向间隙补偿。
6.适用于大型汽车模具制造及大型零部件加工行业。
DM-KⅡ系列全数控双牛头火花机电源特点：
1.数控电源装置的设计思路是高配置、高可靠性、高自动化操作和友好的人机交互操作。
2.关键元器件的配置电源的主要关键零部件全部采用国际品牌采购率达到85%，保证电源的高可靠性和安全性。
3.采用高性能计算机主板控制；触摸屏输入方式；15″高分辨率的TFT-LCD显示屏。
4.驱动系统采用日本交流伺服系统，半闭环（或全闭环）控制；
5.电源采用目前良好的放电控制和数控控制技术；配置超精加工电路和高速响应、稳定加工的伺服系统。
6.电源具有135种摇动方式。
7.放电控制部分继承和升级日本放电电路技术和工艺数据库软件。
8.放电加工工艺数据库软件 系统配备丰富的工艺软件数据库，多达11种电极和工件的组合方式，可进行多种材料的自动加工和手动加工：
9.标准工艺为11种电极材料：铜/钢、微细铜/钢、石墨/钢、铜钨/钢、微细铜钨/钢等的自动加工、手动加工。
10.人机对话加工模式，加工前只需输入相关加工的信息（如：电极工件材料、投影面积、粗糙度、加工深度等），系统就可以自动生成为合理的加工程序。
11.数控系统具有高速抬刀功能，实现窄缝、窄槽高速排屑加工。
12.数控系统具有多大10种加工控制回路，可针对不同材料、不同要求选择不同控制回路，获得良好的效果。
13.*的放电控制回路搭载低电极损耗回路，真正实现无损耗的放电加工。
技术参数
| DM1470K-Ⅱ | DM1880K-Ⅱ | DM2180K-Ⅱ | ||
| 机床 | ||||
| 外形尺寸 | mm | 5000*3000*3600 | 6900*4050*4050 | 7000*4050*4050 |
| 机床重量 | kg | 12500 | 15000 | 18000 |
| 工作区域 | ||||
| 工作槽尺寸 | mm | 2400*1350*700 | 3000*1540*700 | 3200*1650*740 |
| 工作台尺寸 | mm | 1500*900 | 2000*1000 | 2500*1200 |
| 坐标轴行程（X、Y、Z） | mm | (850*2)700*550 | (1200*2)*800*600 | (1400*2)*800*600 |
| 工件重量 | kg | 10000 | 18000 | 22000 |
| 脉冲电源 | ||||
| 表面粗糙度 | um | ≤0.12um | ≤0.15um | ≤0.15um |
| 加工效率 | mm³min | ≥500 | ≥500 | ≥500 |
| 电极重量 | kg | 200 | 250 | 300 |
| 电极损耗 | 0.1% | 0.1% | 0.1% | |
| 整机输入功率 | kw | 9+9 | 9+9 | 9+9 |
| 加工电流 | A | 50+50 | 50+50 | 50+50 |
