麻花钻和深孔钻参数对照表
(2) 试切对象,均为45#调质钢,HB230——260的轴类零件。
(3) 切削方式,采用工件固定,刀具旋转的方式。
(4) 枪钻的选择,根据试切对象的材质,选择了一组为Ф10的钻头4支(分别以有效钻深300、600、900、1200mm分为4级);
(5) 引导孔的加工,在工件上分别预制一Ф10,深度分别为15mm的引导孔后,加工了Ф10×1165mm(300、600、900、1200mm 4级)的深孔。
(6) 切削液,采用含有极压添加剂的深孔水基切削液,压力6——8Bar.
(7) 切削参数:旋转速度v=45m/min,进给速度f=0.035mm/r.
(8) 切削分级,为保证孔径精度,须使钻杆支撑距离与钻杆直径比不大于30——40,取每钻削深度达直径的30倍时为一级,实际切削时,每级调整时间为1——3分钟左右,每级切削时间6——10分钟。
麻花钻、深孔钻加工孔的主要参数对照表
名称 | 麻花钻 | 深孔钻 |
表面粗糙度 | 极差 | Ra0.4~3.2um |
孔径公差 | 极差 | H8~H9 |
偏斜度 | 没有 | 1/1000~2/1000 |
加工效率 (例:45#钢,Ф10×300) | 3小时 | 5分钟 |
加工高精度孔 | 镗、铰 | 一次成型 |
钻头寿命 | 10m | 300m~500m |
工作原理 | 低转速、大进给 | 高转速、低扭距 |
排屑、冷却方式 | 多次退刀排屑、刷油冷却 | 高压乳化液直冲式排屑,冷却 |
钻头折断的处理 | 不易取出,处理困难 | 容易取出,无需处理 |
切屑状态 | 螺纹状 | 螺纹短屑 |
后序加工处理 | 多 | 少 |
适应加工孔径范围 | 较大 | Ф4~Ф40 |