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CAK61125数控卧式车床

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具体成交价以合同协议为准
  • 公司名称北京北一精密机床有限公司
  • 品       牌
  • 型       号
  • 所  在  地
  • 厂商性质生产厂家
  • 更新时间 2022-03-30
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北京北一精密机床有限公司是一家集研究、创新、开发、生产和销售为一体的机床生产企业。公司拥有精密数控专用设备和各类机加工设备及经验丰富的专业技术人员。有能力生产各种数控加工中心、数控车床、数控车削中心、炮塔铣床、外圆磨床、普通铣床等系列产品,并有能力根据客户需求,按需配置生产各种数控机床。我们的用户遍及汽车、摩托车、铁路机车、船舶、、家电、农机、航空航天等行业。 经营宗旨:满足客户需求、制造高品质的机床设备。  本公司将不断引进优秀人才和*设备,将现代化科技融入到每个产品中。我们将对产品不断创新与改进,以优良的机床性能、便捷及时的服务、合理的价格回馈广大新老客户。 现货库存为了给广大用户提供快捷的服务,我公司部分机床如炮塔铣床、普通铣床、外圆磨床等有现货库存,可随时发货;品质保障公司产品整机质保一年,质保期外,终身按成本价提供配件
数控加工中心,数控车床,数控车削中心,炮塔铣床,外圆磨床
CAK61125系列数控卧式车床具有精度高、功率大、刚性高、等特点,数控系统和全数字交流伺服系统,X、Z轴均采用半闭环控制,滚珠丝杠副采用C3级精密滚珠丝杠,电气元器件均采用进口或国产品牌。
CAK61125数控卧式车床 产品信息

技术参数

CAK61125

床身工件直径

1125mm

床身上工件长度

750/1000/1500/2000/3000mm

主轴孔锥度

莫氏No.6MT6[Φ90 1:20(B型)][Φ113 1:20(C型)]

卡盘规格

C6 [D8(B型C型)]

主轴通孔直径

Φ52mm[Φ80mm (B型)][Φ105mm (C型)]

转速范围

独立主轴:

100~1600r/min

三档自动变速

21-1620rpm(I:162-1620;II:66-660;III:21-210)

尾座行程

150mm

尾座套筒锥度

MT5

定位精度

+-0.015mm

重复定位精度

+-0.006mm

快移速度

4/6m/min

电机功率

7.5kw

包装尺寸

长度 750

2550×1550×1900mm

长度 1000

2750×1550×1900mm

长度 1500

3250×1550×1900mm

长度 2000

3700×1550×1900mm

长度 3000

4710×1550×1900mm

重量

Length

净重N.W./毛重G.W.

长度 750

2400/3000

长度 1000

2550/3150

长度 1500

2750/3350

长度 2000

2980/3550

长度 3000

3800/4400



CAK61125系列数控卧式车床具有精度高、功率大、刚性高、等特点,数控系统和全数字交流伺服系统,XZ轴均采用半闭环控制,滚珠丝杠副采用C3级精密滚珠丝杠,电气元器件均采用进口或国产品牌,符合CE或国内3C认证。机床配置国内品牌立式四工位数控刀架,可选配六工位或八工位卧式电动刀架,刀架具有定位精度高,强度高,抗震性能好等特点。

一、机床参照国家标准:

JBT8324.11996《简式数控卧式车床 精度检验》;

JB/ T8324.21996《简式数控卧式车床 技术条件》。

二、机床概要:

CAK61125系列数控卧式车床具有精度高、功率大、刚性高、等特点,其主要部件和结构均经过优化设计,是加工轴、盘、套、特形面及螺杆类工件的设备。

GSK980TDCFANUC 0i-mate数控系统和全数字交流伺服系统,XZ轴均采用半闭环控制,滚珠丝杠副采用C3级精密滚珠丝杠,电气元器件均采用进口或国产品牌,符合CE或国内3C认证。

机床配置国内品牌立式四工位数控刀架,可选配六工位或八工位卧式电动刀架,刀架具有定位精度高,强度高,抗震性能好等特点。

机床出厂前严格按照检验程序对机床进行检验,每台机床均采用激光干涉仪检测XZ轴定位精度和重复定位精度,保证机床的精度稳定和可靠。


三、机床的优点:

1.机床床头箱与床身.尾座.托板等各结合面之间手工刮研,整机采用激光干涉仪进行检测,有效的保证Z.X轴的定位精度,重复定位精度,反向间隙及机床的稳定性。

2.机床采用高强度铸铁,添加了铜及铬特殊材料,床身导轨宽度400mm,床身导轨淬火深度达到4mm,有效的提高了机床耐磨性及稳定性。

3.机床采用日本河谷集中润滑,床头箱润滑采用中国台湾宝腾摆线泵进行循环强制润滑,针对南方炎热天气,保证了床头箱的清洁度及散热特点,有效的延长了轴承及齿轮的使用寿命。

4.机床主轴采用瓦房店轴承,主轴通孔φ52/80mm,机床齿轮采用精密磨削,有效提高了齿轮硬度,降低了机床噪音。

5.机床采用汉江滚珠丝杠,Z轴滚珠丝杠,X轴滚珠丝杠采用拉伸结构,提高了对工件加工外圆及内孔尺寸的准确性。

6.机床采用常州亚星四工位免抬电动刀架。刀柄尺寸:25x25mm。可选配六工位电动刀架。


四、主要部件介绍:

1、床身:

采用平床身结构,树脂砂造型,优质铸铁铸造,上部宽度为400mm。导轨采用中频淬火磨削和贴塑工艺,具有良好的耐磨性和精度保持性。

2、主轴箱:

主轴结构采用前后端两点支承典型结构,主轴具有很高的刚度;轴承采用哈尔滨轴承厂高精密主轴专用轴承,使主轴具有很高的旋转精度。主传动为无级变频调速,速度范围为501600r/min;主传动齿轮副均经淬硬磨削处理,各传动副和滚动轴承均经强力油液润滑,具有良好高速低温升性能;主轴箱箱体的设计充分考虑了散热措施和减震机构,使得主轴箱具有噪声低,传动精度高的特点,机床噪声不超过国家标准规定数值。机床具有电器过载保护装置,机械过载保护装置和控制主轴转动的急停装置。自动变速机型外置自动变速控制箱。

3. 车削主运动

主轴由变频电机通过V带经变速机构驱动主轴箱,通过变频系统控制变频电机可实现501600rpm(正反转)无级调速,主轴电机功率为AC7.5kw。该主传动系统经过精心的优化设计,具有传动精度高、功率扭矩特性优良、转速高、传动平稳、结构紧凑的特点。

4. 进给运动

横向(X轴)及纵向(Z轴)进给运动均由伺服电机驱动精密滚珠丝副实现快移和进给运动。

X向丝杠直径25mmZ向丝杠直径50mm。采用国产汉江丝杠精密滚珠丝杠。

滑板导轨贴有防爬行的塑料软带,可很好的保证机床的定位精度和重复定位精度。

5. 尾座:

机床尾座的设计充分考虑了刚性、承载能力和使用的宜人性。顶紧方式为手动。

6.卡盘

机床配置呼和浩特产250mm手动三爪自定心卡盘或10”液压卡盘。

7. 集中润滑

采用*的河谷集中润滑系统来实现各导轨副,滚珠丝杠和轴承的润滑。润滑泵具有工作状态显示和液压监视等功能。并可随时调整注油周期。


五、数控刀架:

立式四工位数控刀架,具有定位精度高、稳定可靠,应用范围广、结构简单、维修方便等特点。可选配六工位电动刀架。

机床采用广州数控GSK980TDC车床控制系统。

GSK980TDC是基于GSK980TDb升级软硬件推出的新产品,具有横式和竖式两种结构。采用8.4吋彩色LCD,可控制5个进给轴(含Cs轴)、2个模拟主轴,最小指令单位0.1μm。新增软功能按键、图形化界面设计、对话框式操作,人机界面友好。PLC梯形图在线显示、实时监控,具有手脉试切和多次*停机功能。作为GSK980TDb的升级产品GSK980TDc是数控车床技术升级的更好选择。 

数控系统采用了32位嵌入式CPU和超大规模可编程器件FPGA,运用实时多任务控制技术和硬件插补技术,实现了μm级精度的运动控制,确保高速、高效率加工。

支持中文、英文、西班牙、俄文、葡萄牙文等多种语言显示,加工轨迹能实时跟踪显示,增加了系统时钟及报警日志。

系统程序容量: 40M384个程序(含子程序、宏程序);支持编辑功能:程序/程序段/字检索、修改、删除;

程序格式:ISO代码,支持语句式宏指令编程,支持相对坐标、坐标和混合坐标编程;

程序调用:支持带参数的宏程序调用,4级子程序嵌套。

系统支持RS232接口:零件程序、参数等文件双向传输,支持PLC程序、系统软件串口升级和USB接口:U盘文件操作、U盘文件直接加工,支持PLC程序、系统软件U盘升级。

采用ISO国际标准数控G代码,同时兼容日本发那科(FANUC)数控系统。国内主流的编程方式,方便操作者更快、更容易使用本系统。


六、机床的精度:

工件精度:IT6-IT7

工件表面粗糙度:Ra1.6μm

定位精度 0.03/1000mm 0.05mm

重复定位精度0.015/1000mm0.04mm

圆度:0.005mm

平面度:0.025/300mm


七、机床工作环境:

环境温度:5~40℃范围内,且24h平均温度不超过35℃。

相对湿度:30~95%范围内,且湿度变化的原则是不应引起冷凝。

海拔高度: 1000m以下。

大气:没有过分的灰尘、酸气、腐蚀气体和盐分。

避免阳光直射机床,或热辐射机床而引起环境温度的变化。

安装位置远离振动源。

安装位置远离易燃、易爆物品。


八、随机附件及工具清单:

序号 设备名称 型号或规格 生产厂家/国别 数量

 60° 国产 1

三爪卡盘/液压卡盘 Φ250mm  1

手推式油枪  国产 1

卡盘扳手  呼和浩特众环 1

常用工具包  国产 1

卡盘螺钉扳手  国产 1

地脚螺钉及调整垫铁  国产 1


九、随机技术文件清单:

序号 名称 数量 备注

使用说明书 1

合格证明书 1

装箱单 1

自动润滑系统说明书 1

数控系统说明书 1

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