设备的技术性能说明

[机械部分]

主机高刚性、非结构件的设计和高精度进口关键器件的采用， 确保整机机床几何精度、运动精度和加工精度达到国内同类产品标准。

1、高刚性的立柱结构、高精度的制造标准和高精度的保持性

主体采用“ 滑枕” 结构。铸件采用品质优良的强韧铸铁，经过二次回火及长久时效处理，有效的抑制了多年使用可能带来的铸铁变形。

2、的数控轴关键部件

数控轴的传动系统均采用进口高精度丝杠、导轨和轴承，与松下电机连接，保证高精度、高刚性的特征，实现机床数控轴的高精度控制。

3、使用性能*的材料

工作台采用精磨铸铁工作台，良好的精度是精密加工的有效保障。

4、使用完善的温度控制方式

采用温度传感器、液温控制器和液位控制器，标准配置灭火器，保证用户机床的安全运行。

[数控电源装置部分]

AD 型数控电源装置的设计思路是高配置、高可靠性、高自动化操作和友好的人机交互操作。

1、关键元器件的配置

电源的主要关键零部件全部采用国际品牌产品， 是当前国内电加工机床最高配置，保证机床的高可靠性和安全性。

（1） 采用高级工控机主板控制；17″高分辨率的 TFT-LCD 显示屏； 触摸屏输入方式；。

（2） 驱动系统采用松下全数字式交流伺服系统，半闭环控制；

（3） 数控系统采用目前国际上的大规模高集成度 FPGA 芯片。

2、技术性能简述

（1） 电源采用目前国际的放电控制和数控控制技术；配置超精加工电路和高速响应、稳定加工的伺服系统。

（2） 电源具有 135 种摇动方式；

（3） 放电控制部分消化吸收技术，使用升级的电路技术和工艺数据库软件。

3、放电加工工艺数据库软件

系统配备丰富的工艺软件数据库，多种电极和工件的组合方式，可进行多种材料的自动加工和手动加工：

特别针对一些特殊材料的加工，本机床为用户提供广泛的选择空间： 如加工硬质合金材料，高温合金材料，钛合金材料，电源具有很强的针对性，加工表面变质层小，表面硬度（HRC）影响小等优点。

一.规格参数

1. 工作台尺寸（长×宽）：

2. X、Y、Z 轴行程：

3. 加工液槽内部尺寸

mm

4. 工作台面到电极安装板的最小/距离: 330～730mm

5. 整机占地尺寸：

6. 机床重量:

7. 电柜重量：//

mm

8. 定位精度:≤0.015 mm，符合 GB/T5291．1-2001

9. 重复定位精度: ≤0.012 mm，符合 GB/T5291．1-2001

10. 电极重量:

11. 工件重量:

12. 输入电源: 三相 AC 380V

13. 数控电源装置： 一体化 T-50

14. 总电气容量 : 9 KVA

15. 加工电流: 50A

16. 加工效率: ≥ 500mm3 /min（ 石墨打钢）; ≥ 400mm3 /min（ 铜打钢）

17. 表面粗糙度: Ra≤0.2μm

18.最小电极损耗: ≤0.1%

19. 各轴分辨率: 0.4μm

20. 最小驱动单位: 1μm

21. 插补方式: 直线、圆弧、螺旋线、竹腔

22. 各轴补偿: 各轴分别进行步距误差补偿、间隙补偿

23. 轴控制数: 三轴三联动；四轴四联动（ 选配）

24. 输入方式: 触摸屏、USB

25. 显示方式: 17″液晶屏（TFT-LCD）

26. 手控盒: 标准点动（多级切换）、辅助 A0-A3

27. 数控系统软件：WINDOWS 版

二.功能配置

1. 液晶触摸屏显示及输入;

2. X.Y.Z 三轴三联动功能; 四轴四联动（ 选配）

3. 超精加工 PIKA 回路-镜面加工功能;

4. 专家加工工艺数据库：

可进行电极和工件材料的组合自动加工和手动加工：铜/钢、石墨 1/钢、石墨 2/钢、铜/铝合金、石墨 1/铝合金、石墨 2/铝合金、银钨，铜钨/钢、银钨，铜钨/硬质合金、铜/锌合金、石墨/锌合金、铜/铜合金;

5. AUTO 加工功能：

输入电极和工件材料、加工面积、电极缩放量、最终加工表面粗糙度等加工信息，系统依据专家加工工艺数据库,自动计算加工参数，自动完成从粗加工到精加工的全过程;

6. 自动定位功能：

具有端面定位、角定位、柱中心定位、孔中心定位、任意三点圆中心定位、放电位置找正定位功能，同时利用自动定位功能可对加工好的工件进行在线测量、在线修正;

7. 自动清弧电路：

放电加工的过程中实时监测加工间隙状况，发生轻微短路和拉弧的情况时， 报警并适时进行清弧处理;

8. 液位控制、液温控制、灭火装置;

9. 断电复归功能：

机床可记忆当前坐标系的坐标值，在遇到突然断电等突发情况时，重新开机后仍可找到设定的坐标点;

五.培训计划

1. 培训地点：用户处;

2. 培训内容及时间安排：

天： 电火花加工原理，设备整体结构，故障判断和处理方法; 第二天： 加工过程， 自动加工、手动加工（加工条件参数的选取）;

加工程序的编制（ ISO 代码加工程序的编制）; 第三天： 针对前面的内容用户实际操作、解答问题。

六.验收方式

1. 设备到需方场地后，需方应在 5 个工作日内配合供方人员进行验收。需方如无合理理由延后验收则视为验收合格。

2. 终验收在需方进行,供方人员负责调试交检并交付使用，以供需双方共同确认的工件做为验收标准，签署验收报告。

七.售后服务

1. 本公司产品严格按标准生产,不合格产品不出厂。

2. 特殊订货和专用机床产品，严格按合同或技术协议生产、验收。

3. 产品在使用过程中出现故障问题， 本公司会及时答复或派出服务人员,

并做到故障不排除,维修人员不撤离现场。

4. 对出厂产品， 保证提供维修备件， 并按用户要求做好维修服务。本公司技术人员负责免费上门安装调试及培训， 设备自买方验收之日起壹年内免费维修。保修期以外， 本公司将继续为用户所购设备提供终身有偿维修、系统升级及保养服务。

5. 维修人工费: 640 元/天/人，不足 8 小时按一天计算，交通、住宿费用按实际费用收取;器件费用均以合理价格收取，具体事宜在维修时商议。

6. 在保修期内， 经查证若为用户原因于装卸运输过程、存放时间过长造成机械外观或内部损坏;操作使用不当、自行拆解改装所造成之人为损坏, 或其他外界原因及不可抗力事件造成的设备损坏，不在以上免费保修范围之内，用户必须支付所有整修、维修及发生的相关费用。

7. 用户设备出现故障后， 必须以书面形式写明设备故障情况至本公司。方便我方技术人员判断故障及做出维修方案。

8. 本公司自接到故障起 24 小时内将维修方案回复用户，并在用户