一.规格参数
1. 工作台尺寸(长×宽):1200×600mm
2. X、Y、Z 轴行程:800×500×400
3. 加工液槽内部尺寸(长×宽×高):1800×1100×550mm
4. 工作台面到电极安装板的最小/距离: 500~900mm 5. 整机外形尺寸:2450×3200×3000 mm
6. 机床重量: 5800kg
7. 电柜重量://
8. 双向定位精度:≤0.011 mm,符合 GB/T5291.1-2001
9. 单向重复定位精度: ≤0.006 mm,符合 GB/T5291.1-2001
10. 电极重量: 180kg
11. 工件重量: 3000kg
12. 输入电源: 3PH AC380V
13. 数控电源装置: 一体化 T-50
14. 总电气容量 : 9 KVA
15. 加工电流: 50A
16. 加工效率: ≥500mm3/min(石墨打钢); ≥400mm3/min(铜打钢)
17. 表面粗糙度: Ra≤0.2μm
18. 最小电极损耗: ≤0.1%
19. 各轴分辨率: 0.4μm
20. 最小驱动单位: 1μm
21. 插补方式: 直线、圆弧、螺旋线、竹腔
22. 各轴补偿: 各轴分别进行步距误差补偿、间隙补偿
23. 轴控制数: 三轴三联动;四轴四联动(选配)
24. 输入方式: 触摸屏、键盘、U 盘、局域网
25. 显示方式: 17″液晶屏(TFT-LCD)
26. 手控盒: 标准点动( 多级切换)、辅助 A0-A3
27. 数控系统软件: WINDOWS 版
二.功能配置
1. 液晶触摸屏显示及输入;
2. X.Y.Z 三轴三联动功能; 四轴四联动(选配)
3. 超精加工 PIKA 回路-镜面加工功能;
4. 专家加工工艺数据库:
可进行电极和工件材料的组合自动加工和手动加工:铜/钢、石墨 1/钢、石墨 2/钢、铜/铝合金、石墨 1/铝合金、石墨 2/铝合金、银钨, 铜钨/钢、银钨, 铜钨/硬质合金、铜/锌合金、石墨/锌合金、铜/铜合金;
5. AUTO 加工功能:
输入电极和工件材料、加工面积、电极缩放量、最终加工表面粗糙度等加工信息,系统依据专家加工工艺数据库,自动计算加工参数,自动完成从粗加工到精加工的全过程;
6. 自动定位功能:
具有端面定位、角定位、柱中心定位、孔中心定位、任意三点圆中心定位、放电位置找正定位功能,同时利用自动定位功能可对加工好的工件进行在线测量、在线修正;
7. 自动清弧电路:
放电加工的过程中实时监测加工间隙状况,发生轻微短路和拉弧的情况时, 报警并适时进行清弧处理;
8. 液位控制、液温控制、自动灭火装置;
9. 断电复归功能:
机床可记忆当前坐标系的坐标值,在遇到突然断电等突发情况时,重新开机后仍可找到设定的坐标点;
五.培训计划
1. 培训地点: 用户处;
2. 培训内容及时间安排:
天:电火花加工原理,设备整体结构,故障判断和处理方法; 第二天:加工过程,自动加工、手动加工(加工条件参数的选取);
加工程序的编制( ISO 代码加工程序的编制); 第三天: 针对前面的内容用户实际操作、解答问题。