KFMC2040 U

机床特点
- 的A/B摆头型式卧式五轴翻板加工中心;
- 配备翻板式双托盘交换系统,水平上下料,垂直自动交换工作台,大大降低辅助时间,提升机床加工效率;
- 自主研发的高速、大功率电主轴:30000rpm、120Kw,实现高速高效切削;
- 直线轴加速度可达1g;
- 大容积排屑器设计,满足航空结构件大去除率的排屑需求;
- 配置大容量自动换刀装置,满足多工序、多特征的加工需求,减少加工辅助时间,提高加工效率。

参数
PARAMETER
名称 | 参数 | 单位 | KFMC2040 U |
---|---|---|---|
加工范围 | 工作台尺寸 | mm Kg — | 2000X4000 4000 M12 |
行程范围 | X/Y/Z轴移动量 A轴回转范围 B轴回转范围 主轴端面到工作台面的距离 | mm | 4300/2500/700 ﹣40~﹢40 ﹣35~﹢35 50~750 |
A轴驱动 | A轴驱动方式 A轴转速 A轴扭矩 | — rpm Nm | 力矩电机直驱 30 1469/2685 |
B轴驱动 | B轴驱动方式 B轴转速 | — rpm | 伺服电机直驱 20 |
刀具主轴 | 转矩(S1/S6) 转速 额定功率 刀柄 刀具中心出水 主轴定向 | Nm rpm kw — — — | 83/117 30000 120 HSK-A63 不支持(支持▲) 支持 |
刀库 | 刀库容量 | 把 mm mm kg | 120 80 300 8 |
给进速度 | X/Y/Z轴 A轴 B轴 | m/min rpm rpm | 40/30/40 30 20 |
控制分辨率 | X/Y/Z轴 旋转轴 | mm ° | 0.001 0.001 |
全闭环控制 | X/Y/Z轴 A轴/B轴 | — — | 标配 标配 |
定位精度 | X/Y/Z轴 A轴/B轴 | mm ″ | 0.025/0.02/0.015 10/10 |
重复定位精度 | X/Y/Z轴 A轴/B轴 | mm ″ | 0.008 5/5 |
机床重量 | 整机净重 | Kg | 约73500(含交换系统) |
数控系统 | 供应商 类 型 HMI | — — — | 科德数控股份有限公司 GNC62总线式数控系统 15寸, 19寸▲ |
其它附件 | 无线工件测头 对刀仪 | — — | ▲ ▲ |
优势
ADVANTAGE

01 结构特点
- X、Y、Z、A、B五轴联动;
- X轴为工作台横向运动,采用3伺服电机直联减速机构,消隙并驱动齿轮齿条实现高速驱动及高精度定位,通过高精度光栅尺实现全闭环控制;
- Y轴为滑板沿立柱上下移动,采用伺服电机+减速机+高速精密滚珠丝杠的传动方式,预拉伸丝杠,减小热变形的影响。两端轴承固定支撑,提升支撑刚性。减速机与丝杠之间配置电磁式安全抱闸,加强安全防护。双驱布置,高精度光栅尺全闭环控制;
- Z轴为装有A/B摆头的主轴箱滑枕,垂直工作台前后运动,采用伺服电机直连丝杠的传动方式,光栅尺全闭环反馈;
- A轴为力矩电机直驱+机械减速机构,保证传动扭矩的同时,减少刀尖点与B轴旋转中心的距离,采用自主研发高精度角度编码器全闭环控制;
- B轴伺服电机直联丝杠,驱动连杆机构,实现虚拟B轴旋转,同样采用自主研发的高精度角度编码器全闭环控制;
- X、Y、Z轴均采用滚柱直线导轨,具有高强度、低噪音、低摩擦特性,刚性高、精度高、重切削能力强的特点;
- 高转速、大功率电主轴:转速30000rpm,功率120Kw,扭矩83Nm;
- 整机配备安全防护功能,符合人机工程学的防护设计。
02 A轴摆头
- 自主研发的核心功能部件:A轴为力矩电机直驱+机械减速机构,保证传动扭矩的同时,减少刀尖点与B轴旋转中心的距离;优化结构设计,轻化运动部件质量,高动态响应。采用高精度式角度编码器,全闭环控制,定位精度高。
03 虚拟B轴
- 自主研发的核心功能部件;
- 采用伺服电机直驱丝杠传动,经由连杆机构实现B轴旋转,结构空间小,高动态响应;
- B轴采用高精度式角度编码器,全闭环控制,定位精度高。
04 电主轴
- *自主研制;
- 高转速:转速达30000rpm;
- 大功率:功率达120Kw;
- 高刚性:采用高刚性进口轴承;
- 高精度:精度达到行业*水平;
- 体积小:采用自主的高功率密度的主轴电机。
05 双托盘交换系统
- 双工位,可依据客户定制多工位的柔性制造系统;
- 符合人机工程学的工件水平上下料模式;
- 伺服翻转机构,精准定位,稳定可靠。
06 机床防护
- 机床采用全封闭防护;
- X、Y轴采用铠甲防护,有效的保护X、Y轴内部组件;
- 整机防护具有防护性能好、使用寿命长等特点,有效防止铁屑、冷却液进入机床内部而损坏导轨和丝杠。
应用
APPLICATION
配置自动换刀系统、工作台交换系统,也可扩充为柔性制造系统,提升加工系统自动化水平,极大的满足航空结构件材料大去除率加工的需求。
翼板
翼肋