由于动梁双驱龙门机床的工作台固定不动，可以设计的厚重扎实，因此具备了非常好的承载，一般说来承载重量只要能够体积机床允许均可放置。而工作台移动式机床，在设计时必须考虑到移动的重量，工作台厚度往往只有固定工作台的1/2到1/3，结构强度弱，在不考虑运动特性的前提下，每平方米承载也仅在1～1.5t左右，适用范围明显较小。
在假定切削条件相同的情况下，质量负载是影响导轨磨损及精度保持性的一个重要因素。
在假定切削条件相同的情况下，质量负载是影响导轨磨损及精度保持性的一个重要因素。
工作台移动式龙门机床除了工件重量以外工作台本身的自重也非常巨大，如果长期加工较重工件，必然导致导轨磨损加速，一段时间精度就会下降。相对应的工作台固定式的龙门机床，由于质量负载是定值，不会随着工件的变化而变化，只要在设计时选择合适的导轨，导轨的磨损就会很小且稳定，机床能够长久的保持精度。
工作台移动式龙门机床在空载时一般都能达到其标注的设计速度，但随着工件重量的增加，其移动速度必然大幅下降，影响效率，而工作台固定式龙门机床由于工件负载与移动无关，无论承载多重工件，均能确保保持设计速度，这在较大型机床上很有意义。
同时用户在关注快移速度时，往往陷入一个误区，这个误区就是忽略了加速度，其实快移速度对加工效率的影响远远不如加速度的影响，尤其是在一些复杂形状的工件加工上，加速度提高后有时候能够数倍的提高加工效率。
由于工作台移动式龙门的工作台负载是个变量，当在机床生产厂家设置较大的加速度，一旦放置较重工件后，机床就会发生振动、冲击等进而损坏传动系统；龙门移动式龙门尽管工件不参与运动，但龙门框架重心高，过高的加速度容易产生较大的倾覆力，造成机床损坏，也不宜设置过高的加速度；而动梁双驱移动式龙门由于运动重心在横梁上，没有大的倾覆力矩且运动质量保持不变，因此只要选择合适的伺服电动机便可获得很高的加速度，有的机床设计合理的情况下加速度可以接近于立式加工中心，这样不仅能够提高加工效率，还能降低加工表面粗糙度值。
一、技床特点
1、DY1610型动梁双驱动数控龙门铣床，工作台固定，采用双驱动使得龙门移动，承载力大，占地面积小。
2、动梁式运动力相对固定，丝杆、导轨不易损坏，整机使用寿命长。
3、该机型垂直行程在300~400mm之间加工效果是状况。
二、主要配置及技术参数
| 设备型号 | DY1610 | ||||
| 工作台及T型槽 | 1000×1600mm 槽宽22mm*5 | ||||
| 加工行程(XYZ) | 1000*1600*700mm | ||||
| 龙门通过宽度/高度 | 1600/1080mm | ||||
| 快速进给速度(XYZ轴） | 10*10*8m/s | ||||
| 精密滚珠丝杆(中国台湾） | X轴 | 直径40导程6 | |||
| Y轴 | 直径40导程6 | ||||
| Z轴 | 直径40导程6 | ||||
| 精密滚珠导轨（中国台湾上银） | 横向 | 上65 下55 | |||
| 纵向 | 55×2 | ||||
| Z向 | 45×4 | ||||
| 主轴端面至工作台距离 | 250-950mm | ||||
| 主轴 | 锥度 | BT50 | |||
| 转速 | 50~6000转/分 | ||||
| 平衡系统 | 气动平衡 | ||||
| 电机功率 | 主轴 | 7.5/11KW | |||
| X轴（KW） | 3.0 | ||||
| Y轴（KW） | 2.0×2 | ||||
| Z轴（KW）(抱闸) | 3.0 | ||||
| 精度 | 三轴定位精度 | ±0.01mm/300mm | |||
| 三轴重复定位精度 | ±0.01mm/300mm | ||||
| 机床重量 | 约14吨 | ||||
三、数控系统
1、日本三菱M80B系统
2、可采用以太网传输
3、提供通讯软件
系统标准功能：三轴联动、薄型8.4寸显示器、直线插补、圆弧插补、螺旋插补、公英制转换、自动加减速、主轴定向、刀具半径补偿、刀具位置补偿、坐标设定、程序编辑、后台编辑、状态显示、参数设定显示等（详见日本三菱关于数控系统及伺服电机技术资料）
1、刀具重量 10KG
2、工作电压：三相380V/50Hz。供方提供电压允许的波动范围.
3、机械部分：机床主体树脂砂铸件。
4、润滑系统：电动设定、自动润滑。
四、主要外购件
| 序号 | 名 称 | 厂家、型号 |
| 1 | 主轴 | 中国台湾普森 |
| 2 | 主轴电机 | 日本三菱/FANUC/中国台湾新代 |
| 3 | 伺服驱动系统 | 日本三菱/FANUC伺服驱动电机/日本安川电机 |
| 4 | 手轮 | |
| 5 | X、Y、Z轴丝杠 | 中国台湾 |
| 6 | X、Y、Z导轨 | 中国台湾 |
| 7 | 滚珠丝杠支承轴承 | X、Y．Z轴，均为丝杆专用轴承 |
| 8 | 联轴器 | 专业协作厂 |
| 9 | 丝杆锁紧螺母 | 专业协作厂 |
| 12 | 氮气平衡系统 | 专业协作厂 |
| 14 | 主轴油冷机 | 专业协作厂 |
| 15 | 数控系统 | 日本三菱 |
| 18 | 变压器 | 专业协作厂 |
| 19 | 断路器 | 西门子/施耐德 |
| 20 | 交流接触器 | 西门子/施耐德 |
五、装箱清单
| 序 号 | 主 机 型号 | 名 称 | 数量 | 备 注 |
| 1 | DY1610 | 双驱动数控龙门铣床 | 1台 | 主机 |
| 主 机 配 置 | ||||
| 1 | 日本三菱系统/FANUC系统/中国台湾新代系统 | 套 | ||
| 2 | 紧急开关 | 套 | ||
| 3 | 变压器 | 套 | ||
| 4 | 自动润滑系统 | 套 | ||
| 5 | 主轴油冷机 | 套 | ||
| 6 | 机床防护 | 套 | ||
| 7 | 电子手轮 | 套 | ||
| 8 | 工作灯、程序结束及警示灯 | 套 | ||
| 9 | 主轴箱平衡机构 | 套 | ||
| 10 | 电控柜(含电箱空调) | 套 | ||
| 11 | 配置常用工具箱：起子、扳手、等常用工具 | 套 | ||
| 12 | 压板及T型螺栓螺母 | 套 | ||
| 13 | BT40强力刀柄 | 套 | ||
| 14 | 机床精度检测记录 | 套 | ||
| 15 | 合格证明书 | 套 | ||
| 16 | 装箱单 | 套 | ||
| 17 | 数控系统操作手册 | 套 | ||
| 18 | 数控系统编程手册 | 套 | ||
| 序号 | 附件名称 | 规格与型号 | 数量/机 |
| 1 | 刀柄 | BT40(含筒夹7只) | 1个 |
| 2 | 常用工具 | 螺丝刀2把，内六角扳手一套，呆扳手一套 | 1套 |
| 3 | 1把 | ||
| 4 | 压板及螺钉 | 6副 | |
| 5 | 机床垫铁和地脚螺钉 | 按地脚孔配置 | 一套 |
六、培训
供方负责为需方进行技术培训，培训时间和培训人员双方商定，培训地点在需方，培训内容包括机床结构、性能及功能、数控系统、机床操作，维护保养等。
七、售后服务
1、机床质量、规格和性能符合合同的规定，在正确安装、妥善使用和保养的前提下，机床自验收合格之日开始计算质保期。质保期内供方及时免费保修。
2、在质保期内，经查证若为用户原因于装卸运输过程、存放时间过长造成机械外观或内部损坏；操作使用不当、自行拆解改装所造成之人为损坏，不在以上免费保修范围之内，用户必须支付所有整修、维修费用。
3、超过质保期后，供方继续为用户提供维修服务，并依据正常收费标准收取零件成本及服务费用。
4、验收合格后，需方未依据合同履约，供方有权停止售后服务。
5、需方未付清全款以前，本机系统内按照约定的付款时间设置密码并限制使用，密码在付款日到期后十天生效。货款全部付清后，密码程序全部删除。
6、由于操作原因造成故障，需方可通过电话、通知供方，供方48小时内赶赴现场予以解决，如遇重大故障，供方工程师必须到达需方现场予以解决。
八、运输方式：汽车运输，费用由供方承担。到达后的装卸由需方联系，费用需方承担。
九、保修期：机床制造质量问题免费保修一年。
