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DY630-5A五轴加工中心

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具体成交价以合同协议为准
  • 公司名称上海鼎亚精密机械设备有限公司
  • 品       牌
  • 型       号
  • 所  在  地
  • 厂商性质生产厂家
  • 更新时间 2022-03-23
  • 访问次数1187
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上海鼎亚精密机械设备有限公司,简称"鼎亚精机"。
       鼎亚精机自2003年成立以来,始终秉承“以专业为基础,以创新为动力,以服务为保障”的理念,专注于中国台湾炮塔式铣床、数控铣床、加工中心系列的研究开发,持续不断开发新机种,分别在云南、福建、江苏设有生产基地。适应了市场的需求,并赢得了广大用户的青睐与好评。
 
上海运营中心以*的展厅 4S服务模式,拥有强大的售后服务力量和充足的维修零配件库存,并与国内外厂商密切合作,可为您的企业提供产品选型、加工方案、样件加工、客户培训、夹具设计、*选择、参数优化、自动化支持等全套设备解决方案。
 
“鼎亚精机”将在全国各地开设分支机构和服务团队,力求在短时间内为您提供高效、快捷、优质的服务。

加工中心,数控龙门,数控铣床,炮塔铣床
工作台直径:φ630mm允许水平荷重:500kgX 轴行程:600mmY 轴行程:450mmZ 轴行程:400mm
DY630-5A五轴加工中心 产品信息
                                                DY630-5A五轴立式加工中心




DY630-5A五轴立式加工中心,采用稳定的C型结构,标配高速电主轴、直驱数控转台和伺服刀库,可实现复杂零件的高速、高精度加工。广泛应用于新能源汽车电机、变速箱、发动机、模具、机器人、科研等产品的制造。
 
电主轴:BT40/HSKA63 转速12000/18000rpm  扭矩70N.m
 
BC轴:双直驱数控转台 负载500KG
 
数控系统:西门子SNUMERIK 840D(五轴联动)/828D(四轴联动)

l BT40/HSKA63电主轴,高精度、高功率密度、高动态响应,大幅提高加工效率和加工精度,降低机床噪音和振动。

l BC双轴直驱数控转台,内置大扭矩力矩电机,高精度、高动态响应,大幅提升机床性能和应用范围。

l 液压换刀技术,实现伺服刀库和伺服液压站协同控制,换刀时间可达1.2s。

l 装备精密高速丝杠,滚柱导轨,保证机床的刚性和精度。

l SINUMERIK 840 Dsl 强大的硬件架构以及智能的控制算法,辅助以出色的驱动和电机技术,使加工过程拥有*的动态性能及精度。


项 目名 称单 位DY630-5A
工作台工作台直径 mmφ630
允许水平荷重 kg500
加工范围允许垂直荷重  300
T 型槽 ( 槽数 × 槽宽 ) 个 ×mm8×14H8
B 轴摆角 º-35°~ +110°
X 轴行程 mm600
Y 轴行程 mm450
Z 轴行程 mm400
主轴主轴端面至工作台面距离mm550
 最小mm150
锥孔 (7:24)  BT40
额定转速 rpm3000
转速  12000
电主轴输出扭矩(S1/S3) N.m70/95
电主轴输出功率(S1/S3) kW11/15
坐标轴 X 轴 36
快速移动Y 轴m/min36
 Z 轴 36
转台转速B 轴rpm80
 C 轴 80
进给电机功率(X/Y/Z) kW2.3/2.3/2.3
刀库刀库形式  圆盘式
选刀方式  双向就近选刀
刀库容量 24
刀具长度 mm300
刀具重量 kg8
刀盘直径满刀mmφ80
 相邻空刀mmφ120
换刀时间 s1.8
刀具刀柄型号  MAS403 BT40
拉钉型号  MAS403 BT40 -Ⅰ
精度执行标准  GB/T20957.4(ISO10791-4)
定位精度X 轴 / Y 轴 /Z 轴mm±0.005/±0.005/±0.005
 B 轴 /C 轴 ±5"/±5"
重复定位精度X 轴 / Y 轴 /Z 轴mm±0.004/±0.004/±0.004
 B 轴 /C 轴 ±3"/±3"
机床重量  kg6000
机床轮廓尺寸 ( 长×宽×高 )mm2400×3500×2850 

以下为机床可选配置。(设备总功率:45KVA。)
1.工件检测   2.刀具检测      3.编程工作站       4.HSKA63 主轴       5.主轴中心出水       6.磁力排屑器

五轴加工的优势

刀具可以对工件呈任意的姿势进行加工;
可避免切削速度为零的现象;
可以使加工刀具尽可能地短;
可减少工件装夹次数;
可以加工复杂的、以前只能通过浇注方法才能得到的零件;
可提高表面加工质量、缩短加工时间;
可避免切削速度为零的现象;
可以使加工刀具尽可能地短;
可减少工件装夹次数;
可提高表面加工质量、缩短加工时间;
减少放电区域、减少模具抛光;


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