本机床为数控床身铣床，具有较强的承载能力，三方向导轨均为淬火硬轨，导轨宽、跨距大，结构及外形尺寸紧凑合理，主轴为变频电机通过同步带驱动。可铣削、钻孔、扩孔及铰孔等多种功能，能够实现对盘类、板类、壳体、模具等复杂、高精度零件的加工，适于多品种各中、小型零件的平面、斜面、沟槽、孔等多种工序加工，是机械、电子、仪器、仪表、模具、汽车等行业的理想加工设备；可选配第四轴，选配第四轴可实现四轴四联动，电机功率为0.75kW(2.4 N.m)分度头型号为FK15125, 扩大了机床的加工范围。
1、 底座、立柱、工作台、中滑座、升降滑座等主要构件均采用高强度材料铸造而成，并经人工时效处理，保证机床长期使用的稳定性，为机床性能的稳定性提供了保障。
2、采用高速、高精度、高刚性主轴单元，承载能力强，转速可达4000rpm；
3、工作台X 向行程达900 mm，Y、Z向导轨均为宽矩形滑动导轨，并经超音频淬火及精密磨削。滑动导轨面精密刮研，并贴覆复合PTFE材料，配合自动强制润滑，减小进给运动的磨擦阻力，减小低速爬行，提高机床精度寿命。
4、 X、Y、Z三方向进给均采用高精度、高强度滚珠丝杠，伺服电机驱动，确保机床的定位精度。
5、 导轨、滚珠丝杠采用防护装置，保证丝杠和导轨的清洁，确保机床传动及运行精度。
6、 Z向加配重块平衡装置，保证主轴升降运动平稳、顺畅。
7、 电动润滑装置可对纵、横、垂向的丝杠及导轨进行强制润滑，减小机床的磨损，保证机床的高效运转；同时，冷却系统通过调整喷嘴改变冷却液流量的大小，满足不同的加工需求。
8、 机床操作系统通过支臂悬挂在机床的右上方，符合人体工程学原理，操作箱可旋转一定角度，操作方便、可靠。
标准配置：1.KND-1000M数控系统 2.气动松拉刀
1.X/Y/Z轴可根据用户要求加大行程
2.X、Y、Z三轴超宽硬轨，高强度树脂砂铸件，以保证机床加工刚性。
3.外置RS232通讯接口
4.分离式手轮
5.气动松拉刀系统
6.自动间歇润滑
7.冷却系统采用大流量高扬程水泵，保证在高速切削下具有充分冷却
| 主要技术参数 | XK7136C | |
| 工作台面积 | mm | 1250*360 |
| X轴行程 | mm | 400 |
| Y轴行程 | mm | 950 |
| Z轴行程 | mm | 500 |
| 主轴端面至工作台面距 | mm | 100-600 |
| 主轴中心至立柱导轨面距离 | mm | 460 |
| T型槽数/宽度/间距 | mm | 3/18/80 |
| 主轴锥孔 | BT40 | |
| 主轴转速 | rpm | 200-6000/8000 |
| 工作台承重 | kg | 300 |
| X/Y/Z向快速进给 | M/min | 10/10/8 |
| 切削进给速度 | Mm/min | 1-2000 |
| 主轴电机功率 | kw | 5.5 |
| 定位精度 | mm | ±0.02 |
| 重复定位精度 | mm | ±0.01 |
| 机床自重 | kg | 2700 |
| 机床外形尺寸（长×宽×高） | mm | 2220*1850*2350 |
四、机床附件
| 序号 | 名 称 | 规 格 | 数量 | 备注 |
| 1 | 弹簧夹头刀柄 | BT40-ER32-100 | 1 | |
| 2 | 卡簧 | 1套 | ||
| 3 | 拉钉 | 1 | ||
| 4 | 地脚螺栓 | 6套 |
