稳固度结构铸件

• 采用*的有限元素分析法用计算机仿真结构之压力分布，减震分析设计变化及结构位置等重要机械物理变化因素等，进行测试及分析以确保各机械零件设计得到改善。
• 尽管采用铸铁件的成本更高，但珈玛坚持采用铸铁件来制造主要组件，因为铸铁件的减震能力高出钢件10倍。珈玛的铸件内还配有加强筋，这是为了使扭曲变形降低，抗震能力提高；同时，所有珈玛铸件在加工前后都要进行*检查以确保没有裂纹。
• 主要机台构件整合为一强固基础，低重心床身及30度床鞍设计提供机头，刀塔及尾座极为稳固的基座。
• 两轴采用全线轨支撑，可实现快速高效的加工，机台内部宽广的空间让操作者很容易的换装刀具及夹爪，配合高刚性的结构，创造出占地空间小、高精度且多功能的高稳定性之机械。

高精密滚柱滑轨

• 每一个线轨都采用淬硬钢滚柱线轨，这种线轨都经过预紧处理，以达到零间隙及各方向上的满载能力。
• XZ轴精密级直线滚柱滑轨（35mm）

高精密C3级丝杆

• 采用无背隙高刚性、低噪音以及温升控制稳定的高精密丝杆，通过精密检测平行于导轨，预加载的精密螺母消除反向间隙

主轴箱

• 采用高转速主轴，高刚性，高精密度，箱体以FC-30铸件加工，搭配较宽之底座，降低机台重心，同时增加机台刚性。

30度斜床鞍

• 30度床鞍结构设计，可承受重切削，并可使操作人员容易上下工件且排屑顺畅。

重型铸铁底座

• 一体成型的高强度结构，增加机械刚性，床身重量及结构厚度足以承受切削负荷。

• 油压系统单元：高精密液压系统具有高效率及低温升效果。回转油压缸内置有一止逆阀，预防因断电时所产生的压降
• 热交换机：电箱内采用热交换器使电箱内的热气迅速排出保持箱内的温度，稳定控制系统运作
• 自动润滑系统：采用容积式点对点润滑，确保每一个注油口都注入润滑油，让润滑油平均分布在机台上。
• 活动式手轮：活动式手轮装置设计，操作设定方便。
• 工作灯：机台右方合理分布一台防爆灯，充分保证了采光要求及保护眼睛不直接面对强光刺激。
• 链板式排屑机：能处理各类切屑，输送效率高，输送速度选择范围大。一体成型的链板组合精度高配合精度准、动作安静稳定。扭力限制设定，能有效降低操作不当造成的损害。
• 油压刀塔:刀塔内部机构采用平形凸轮设计,分割角度准确,换刀速度快。
• 三色灯：置于机台显眼的位置，及时提醒操作人员。
• 冷却水箱：直线型水箱易于维护，且采用高压式冲水马达更能提升冲屑及冷却效果。

• 伺服刀塔：刀塔内部机构采用平行凸轮设计，分割角度准确，换刀速度快。

• 可程序尾座：车床尾座本体为高刚性结构体铸铁铸造，尾座滑台直接固定于底座轨道上，提供尾座足够大的支撑强度，高精度莫氏拔锥中心，都能提供强劲的高刚性。尾座本体可通过连接轴由床鞍带动在轨道上移动。连接轴的伸缩及尾座的松夹均可编程实现，尾座心轴可通过脚踏开关或编程驱动。
• 电控箱空调冷却机：加强空调冷却机能保持电控箱内的温度恒定，有效的稳定控制系统的运作。
• 自动刀具量测：手动及自动刀具量测系统，可设定刀具坐标位置检知，刀具破损检知，刀尖磨耗检知，由屏幕显示补正功能，提升工作效率。
• 自动机械手：全自动的车床工件装载器，可根据不同工件设计夹具，通用性高，可实现近似于无人化生产。
• 棒材送料机：配合可连续循环加工棒类材料，提高设备的加工效率和自动化程度
• 自动安全锁：安全门互锁装置，个性化设计保护人身安全，防止运动部件对使用者造成伤害。
• 油水分离器：在油水混合的情况下，使油从混合物中分离出来；确保切削液品质，回收油可重复使用，从而节约成本。
• 节能环保油雾收集器：过滤效率高效持久，静电过滤；设备稳定可靠，维护成本低，低噪音设计；安全性高，无火花，无高压危险及易损构件；能快速收集、补集油雾状物及粉尘；提高机台工作的品质。