复合机床是当前世界机床技术发展的潮流。复合加工在保持工序集中和消除（或减少）工件重新安装定位的总的发展趋势中，使更多的不同加工过程复合在一台机床上，从而达到减少机床和夹具，免去工序间的搬运和储存，提高工件加工精度，缩短加工周期和节约作业面积的目的。
这不仅能够满足用户在减少占地面积，减少零件传送和库存，保证加工精度等方面的需求，而且也适应了现代社会的节能减排要求。越来越多的复杂零件采用复合机床进行综合加工，复合机床成为各国机床制造商开发的热门产品。
机床特点
一、加工精度≤0.03，光洁度高≤RA0.2-0.8；加工效率是传统机床的3倍以上；尺寸精度（IT6）调整方便准确，精镗刀通过樘头端面的螺钉控制内部芯轴锥面长度来微调直径精度；樘头采用数控程序自动控制，适用于大批量生产；内孔加工余量单边10mm；道具损坏时自动检测报警并退刀；机床能自动识别工件长度，无需根据不同长度工件重复编程。
二、加工精度≥0.03，光光洁度高（≤Ra0.2-0.8）；加工效率是传统机床的5倍以上了尺寸精度（IT8）调整方便准确，精镗刀通过樘头断面的螺钉控制内部芯轴锥面长度来微调直径精度；樘头采用数控程序（通过气缸）自动控制，适用于大批量生产；内孔加工单边余量0.5mm；机床能自动识别工件长度，无需根据不同长度工件重复编程；结构*，加工稳定。（可采用授油器固定只旋转刀具并进给的是、方式，因导向不动所以更稳定）
三、加工精度（≤0.03）与光洁度高（≤Ra0.2-0.8）；可加工两段小中间大的内孔；内孔加工余量单边可达12.5mm；可加工多台阶内孔；可加工长内孔切槽工序。
