卧式加工中心

一、供货范围

l 发那科0I-MF器

l 自动润滑系统

l 地脚螺栓及垫块

l 工具箱

l 工作灯

l 三色警示灯

l 机械、电气、操作说明书

l 电气箱热交换器

l 变压器

l 机台风枪

l 封闭式外防护罩

l 排屑机及蓄屑车

l 移动式手轮

l 冷却泵

l 机械库（24T）

l 液压站

l 脚踏开关

二、技术特点描述：

HL-630 卧式加工中心是大天数控在充分发挥自我优势的基础上、通过引进中国台湾的设计制造技术、研发与组力团队，秉承“精益生产、专业专注、诚信至上”理念。致力于研发生产高刚性、高精度、高可靠性的卧式加工中心机。该机型产品是我公司自主研发的立柱移动式卧式加工中心机产品。该系列新品在继承原有产品的框架刚性强、结构对称、稳定性强等优点的基础上，引进的动态刚性设计理念，全部采用solidworks三维设计，铸件经过有限元素分析法电脑计算分析，合理的结构强度及加强筋的搭配，使机床具有高刚性、高强度和较佳的几何形位精度，并能保证机床长期的稳定性和高精度。

HL-630卧式加工中心，具备铣削、镗削、钻削（钻、扩、铰）、攻螺纹、锪削等多种加工功能，而且，针对客户的不同特点，可选配全闭环光栅尺精密回馈系统、刀具中心冷却功能、ATC机械手式刀库、工件自动测量、刀具自动测量，可为客户配置性价比优良、满意贴心的产品。该产品结构和工艺成熟，产品品质稳定，机床扭矩大，快速回应特性佳，适用于汽车、模具、航空航天、包装、五金等各种机械加工领域的需求。

主要结构：

该机床为立柱移动倒“T”型结构，主要由回转工作台、床身、立柱、液压系统、润滑系统、冷却过滤系统、排屑装置、旋转式操作面板以及电控系统等部件组成。

床身

（X轴）：

选用高强度优质铸铁，树脂砂造型。床身内部布置加强筋，使床身结构厚重。导轨采用45重载滚柱导轨支撑结构，各滚柱直线导轨上密布高承重滑块，从而使机床得到高刚性和长久稳定的精度。

传动系统采用交流伺服电机，直接带动重载荷滚珠丝杠旋转，实现X轴的直线往复运动，可选配光栅尺闭环检测。

（Y轴）：

采用高强度优质铸铁，树脂砂造型。Y轴导轨选用进口滚柱导轨支撑，此结构抗震性能好，刚性强，稳定性佳。

传动系统采用交流伺服电机，直接带动重载荷滚珠丝杠旋转，实现Y轴的直线往复运动，可选配光栅尺闭环检测。

立柱（Z轴）：

立柱为框架式结构，采用高强度优质铸铁，树脂砂造型，导轨采用55重载滚柱导轨各滚柱直线导轨上密布高承重滑块，从而使机床得到高刚性和长久稳定的精度。配合强力润滑系统,此结构抗震性能好。

Z轴伺服系统采用交流伺服电机，直接带动重载荷滚珠丝杠旋转，实现Z轴的高精度往复运动，丝杠支撑采用两端固定预拉伸结构。可选配光栅尺闭环检测。

主轴：

优质合金钢,渗碳淬火，主轴轴承元件选用进口高精密主轴专用成组轴承，可搭配主轴恒温冷却系统，主轴运动可搭配意大利BF或德国ZF变速齿轮箱传动，通过自动换档实现高、低两档变速，在每档速度内无级调速。

液压系统：

液压系统功能包括滑枕液压平衡、主轴自动松夹刀，回转工作台等。整机运动的可靠性，维护保养方便。

润滑系统：

整机的导轨和丝杠均采用加压式集中定时定量润滑系统，在油路中采用*的加压式计量件进行油量控制；能够对各润滑点的供油周期和供油量进行调整，并通过电气系统控制实现全自动集中润滑。

冷却系统：

主轴系统/齿轮变速箱均可选配冷却系统。

标配两种刀具冷却系统，即切削液装置和切削吹气装置，切削液箱容量500L。

排屑装置：

分布在工作台两侧各一套螺旋排屑器，设备端部设有提升链式排屑器及储屑车。

其他配置说明：

1、工作区域配照明灯，适应夜间工作。

2、机床配三色灯，提示程式运转、工作回圈完成和故障报警三种资讯。

3、X/Z轴采用不锈钢板护罩防护，Y轴采用铠甲帘护罩防护。

安装条件：

1.温度

温度运行温度： 5～45℃

保管搬运时 ： -30℃～50℃

温度波动 ： 24 小时温差小于2℃

2.湿度

连续： 75％以下（不结露）

短时间： 95％以下（不结露）

3.不受外部振动影响，不受腐蚀性气体影响，避免阳光直射机床。

4.避免直接接触外界风、气及调温的冷、热风。

5.机床附近避免设置暖气等热源。

6.减少尘埃（避开铸件、焊接、板金车间等）。

7.避免漏水、浸水。

8.电源

3相380V±10％；50HZ

三、机械规格表