亚崴龙门加工中心厂家规格齐全2022新价格
動柱式龍門型五面加工中心專為大型工件、航太、3C半導體腔體及軌道交通產業所設計開發,结合超大加工範圍與便利的上下料空間,搭配自動化五面加工套件,與整合歐洲、日本零組件,加工能力凌駕相同尺寸的其他同级機種,*您與未来的各種加工需求
高品級動柱式結構
■ 動柱式結構設計,機台佔地面積較相同行程之定柱式機型減少 40%
■ 刀庫系統可隨立柱進行 X 軸向之移動, 換刀效率大幅提高
■ X 軸採用亞崴專利伺服同動控制技術,有效降低立柱移動時兩側之追隨誤差, 確保極致的動態精度
高強度主軸頭結構
U 型鞍座配合 Z 軸四滑軌、十滑塊的高剛性設計,讓主軸頭獲得穩固的支撐,即使 Z 軸長行程懸伸切削,亦可維持優異的加工精度
亞崴 MCP 系列
■ 受力:5,000 N
■ 位移量 : 0.0744 mm
彈性的五面加工模組
■ 搭配自動交換頭庫與立臥換刀系統完善自動化五面加工能力
■ 新一代亞崴全自動附加頭系列,性能提升
操作便利性
低軌側柱設計形成的開放式加工空間,讓大型工件上下料作業更方便、更安全
超亚崴龙门加工中心厂家规格齐全2022新价格,高剛性結構
所有結構件皆透過 FEM 有限元素分析,具有設計化、結構輕量化等優點,確保整機的結構剛性
精密手工鏟花
側柱、立柱、橫樑皆採高剛性結構設計,且立柱與滑座接觸面經過精密手工鏟花程序,確保組裝精度、結構強度及均衡負載
固定式工作台設計
重負荷工作台採高剛性雙層結構設計,承載重型工件不易變形。而落地式設計可使得工作台與地基緊密的結合,有效抑制切削震動,確保加工精度
滑枕式主軸箱結構
主軸頭為箱型結構鑄件,可提供更佳的剛性及穩定性,內部結合冷卻油循環調節溫度,確保加工穩定性
高性能進給系統 ( X 軸 )
■ X 軸採用齒排式傳動機構,雙伺服馬達和歐製減速機,可有效提高軸向運動響應和切削剛性
■ 標配 1μm 高解析度之線性光學尺,確保極致的動態精度
■ X 軸搭配四滑軌、二十滑塊的高剛性設計,提供優異的移動穩定性
齒輪齒條傳動系統
段差式三軌橫梁
高強度主軸頭結構鞍座固定架
固定架可提供充裕的拘束力,確保鞍座在任何重切削條件下皆不易受力變形
短軸傳動
齒輪式主軸採用新一代短型傳動軸,剛性高,動力傳遞效能極佳,適合重切削
BBT 兩面拘束主軸
主軸的錐度面與端面能同時與刀把緊密貼合,確保重切削條件下所需的刀具剛性
位置回饋系統
線性滑軌內建絕對式高解析度磁性解碼器,可精確反映滑塊移動位置,確保良好的定位精度 ( 同光學尺功能 )
Z 軸四滑軌
頭部兩側共配置四支高剛性滾柱型線性滑軌,Z 軸長行程懸伸切削時,亦能維持優異的加工精度
U 型鞍座
厚肋壁 U 型鞍座可提供頭部兩側穩固的支撐,結構剛性較採用傳統型鞍座大幅提升
齒輪式高扭力主軸
齒輪式主軸結合高低檔強力齒輪箱設計,提供超大扭矩輸出,符合重切削的加工需求
內藏式高速、高扭力主軸
採用 FANUC 內藏式馬達,有效降低主軸旋轉震動量,延長主軸壽命,提升長時間加工精度
五面加工能力
搭配自動交換頭庫與立臥換刀系統成為五面加工機,工件經一次設定即可高效率完成五面加工任務
多頭倉自動交換頭庫
選配五面懸吊式可調角度控制面板,可輕鬆的調整面板至的操作視角
多功能附加頭設計全系列附加頭皆由亞崴研發與組裝,可區分為 35 度頭、 90 度頭、延長頭以及萬向頭附加頭與頭蓋之結合面皆以手工精密鏟花,採用日製兩片式曲齒離合器精密定位選擇自動附加頭,附加頭的抓取方式皆採可程式控制
MCP-8064 | MCP-10064 | MCP-12064 | MCP-14064 | MCP-16064 | MCP-18064 | MCP-20064 |
8,000 mm | 10,000 mm | 12,000 mm | 14,000 mm | 16,000 mm | 18,000 mm | 20,000 mm |
6,400 mm | ||||||
1,400 mm ( 1,600 mm 選配 ) | ||||||
800 ~ 2,200 mm ( 600 ~ 2,200 mm 選配 ) | ||||||
5,700 mm ( 5,500 mm ) | ||||||
8,000 mm | 10,000 mm | 12,000 mm | 14,000 mm | 16,000 mm | 18,000 mm | 20,000 mm |
4,800 mm | ||||||
BBT50 | ||||||
22 / 26 kW | ||||||
4,000 齒輪式 ( 標準 ); 5,000 / 6,000 齒輪式 ( 選配 ); 8,000 / 12,000 內藏式 ( 選配 ) | ||||||
10 / 10 / 10 m/min. | ||||||
1 ~ 10 m/min. | ||||||
40T ( 60T 選配 ) | ||||||
? 125 / ? 200 mm | ||||||
400 mm | ||||||
20 kg | ||||||
4,500 liter | ||||||
6 liter | ||||||
100 liter | ||||||
5 ~ 8 ( 5 ) kg/cm2 | ||||||
220 ± 10 % Vac / 80 kVA |
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