主要参数：

主要技术参数	GZ4250
圆材切割范围(mm)	Φ500
方材切割范围(mm)	500×500
锯条规格(mm)	5680× 41 ×1.3
锯条线速(m/min)	20、30、45、60
工作夹紧方式	液压
主电机功率（kw）	5.5
液压电机功率（kw）	1.5
冷却泵功率（kw）	0.09
外形尺寸（mm）	3000×2600×2100

GZ4250数控带锯床电工安全操作规程

一、数控带锯床电工应思想集中，电器线路在未经测电笔确定无电前，应一律视为“有电”，不可用手触摸，不可相信绝缘体，应认为有电操作。工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以防工作时发生意外。

二、维修、调试、安装锯床线路时，要采取必要的措施，悬挂“有人工作、禁止合闸”的警告牌，防止他人中途送电。测电笔禁止超出范围使用，只许在五百伏以下电压使用。调试完数控锯床拆除的电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电。所用导线及保险丝，开关时必须符合设备的要求。

三、调试锯床送电前必须认真检查，看是否合乎要求并和有关人员联系好，方能送电。发生火警时，应立即切断电源，用粉质灭火器或黄砂扑救，严禁用水扑救。

四、工作结束后，拆除警告牌，所有材料、工具、仪表等随之撤离，原有数控锯床防护装置随时安装好。操作地段清理后，操作人员要亲自检查，如要锯床送电试验一定要和有关人员联系好，以免发生意外。

GZ4250数控带锯床安全及环保要求

一、机械安全

1 工作时，具有锯片超负荷保护装置；

2 锯片断裂或卡住，具有自动断电停机功能；

3 数控锯床送料、夹紧和锯片启动及工作进给之间采用电气连锁保护，锯切时不能送料，送料及材料未夹紧时锯片无法启动。

4 锯切无料时自动停机

5能够承受逐渐劣化而增加的冲击力。

6各组件单体可以取出修理，另外安装吊环螺栓或吊钩。

7在回转部位和可动部位设置安全栏及安全罩来防止手伸入。

二、储料台安全

1）锯床储料台周围要设置安全栏，手不可伸入运转部位。自动运转期间作业员不可从放置台进入设备内。

2）钢材的解捆作业由作业员站在地面上使用钢缆截断机完成。

3）截断钢缆后钢材会突然散开，需注意钢缆不要碰到人。

三、带锯床拨料台安全

1）拨料需采用不会因冲突等冲击导致设备破损的方法。

2）无需人手动进行生产切换。

3）周围需设置安全栏。

4）由于需要用吊车回收选出装置上的钢材，所以设计时要考虑到用挂钩进行作业的事情。

四、数控锯床电气安全

1）过电流保护、欠压保护、过电压保护、短路保护、马达过载保护；

2）运转部位的电缆要使用类似机器人用的耐折耐弯曲的坚固的电缆。担心会擦到的地方可相应地用金属丝编织物来保护；

3）传感器和电磁阀的线路要用接线器连接；

4）将光电管固定以防止因振动导致位置偏移；

5）对光电管的镜头采取防污措施；

6）采取安全对策防止伺服电机失去控制；

7）对传感器采取相应的振动对策；

8）电线终端用圆形压焊端子或叉形压焊端子进行处理。

五、锯床油压安全

１）运转部位的油压软管要使用不低于弯曲半径的制品。

２）气缸构造应该注意可以单独地解体?交换密封垫。

３）动作频率高的压力开关要使用无触点传感器。

４）要考虑阀门的耐久性（堵塞、泄露、粘着等问题）

５）流量传感器使用无触点式传感器

６）对于脉动剧烈的油压管，每１０００ｍｍ要设支撑。

７）油压气缸使用横拉杆连结

８）油压气缸的管道要设置快速试验用连接器。

９）考虑回转管接头、旋转管接头的耐久性（对于轴向的G）

１０）润滑油箱应该有温度调节功能（加热装置及冷却装置）

１１）在地面上用阀门支座定位阀类零件。

１２）压力表类制品应汇总在一处配置，装上铭牌并写明常用范围。

六、带锯床三色灯状态显示

在工作过程中若机台有故障产生，操作显示屏将显示故障代码及故障详细信息，并且机台上方三色警示灯红色灯亮起，操作者可依据显示屏上所示的故障信息作排除。在正常锯切模式中绿色灯亮起，在待机状态中黄色灯亮起。（故障代码及代码内容在设备使用说明书中有详细说明）

七、关于切屑要求

不可掉到地面或带到下一道工序的设备中，在设备内设置切屑清扫用鼓风机喷嘴，设备周围没有散落的切屑。

八、锯床噪声标准

噪音为85ｄB以下

九、有害物质

必须明确指示法律上的规定、毒性数据及使用方法（包括废弃方法）并采用万全的对应方式。

十、关于切断条件及表示? : 数控锯床可以记忆20种的零件数据，输入零件号后就应能够调出相应数据。

零件号的输入、表示、呼出、异常表示等工作需使用触摸屏并表示。

十一、关于每个零件号须设定的内容。

基准切断长度、切断个数、工具交换报警次数、材料直径、锯的转数、锯的输送速度。

如何操作GZ4250数控带锯床

一、数控带锯床进入生产，按“进入系统”按钮。

二、系统画面：

本画面可理解为一个控制中心，为各种功能画面切换的中枢部分。上方是日期、时间、星期等信息显示，如需校准请进入人机画面中的时间设定功能，中间是通往各功能区的画面切换按钮。

三、自动画面：

“回原点”按钮：按此按钮锯床自动的各功能部件移动到初始标准位置，即数控锯床原点；为自动锯削做好准备。当处于原点位置时，此按钮自动显示为“原点满足”。“自协启动”接钮：按些按钮启动自动切削流程，锯床将根据设定好的参数自动完成从送料定位到精确切削的多个循环。

四、注意在“自动启动”前应做好以下几方面工作：

1、数控带锯床处于原点位置。

2、已在“运行参数画面”中设定好机床自动运行的基本参数。

3、已在“数据设定画面”中设定好的待加工工件的尺寸及数量。缺少其中任一项机床将不能按预定流程正常工作。

五、锯床“自动停止”按钮：按下此按钮机器将在当前工件锯削完毕实现暂停，如要取消暂停则再按“自动启动”即可。

六、数控带锯床“总停”按钮：其作用是禁止除油泵电机外的怕有动作输出，并消除所有的当前工作状态。相当于在不断电的情况下按下外部急停开关的作用。

七、手动工作画面

要启用手动功能，必须先按“手动自动”否则其它按钮会无效。

本画面可完成数控锯床所有独立动作的操作。锯轮运转为电机驱动，其它动作均为液压驱动。注意有些动作及动作之间具有联锁、互锁、限位保护等功能，列出如下：只有当前钳紧电磁阀工作后，“锯轮电机”按钮才能被执能，其它均为点动。

“前钳夹紧”、“后钳夹紧”、“工进”、“上升”具有自锁功能，其它均为点动。“前钳夹紧”与“前钳松开”、“后钳夹紧”与“后钳松开”、“工进”与“上升”、“送料”与“退料”均为互锁。当锯轮启动时“前钳松开”不能被执行。

当锯架下降到位置时，不限位开关动作，锯架自动转为上升。当上升到上限位开关位置时，上限位开关动作，锯架停止。

八、开关状态画面

本画面完成各路开关信号的状态指示。便于生产操作人员对锯床状态实时监控。同时也有利于生产调试和数控锯床发生故障时的快速检查。

九、数据设定主要完成加工过程各项数据的设定、调整与监控在启动自动切削功能前必需先设定好埯加工工件的尺寸（单位：毫米）及数量。尺寸可分别设定四组，切削时总是按由“组”到“第四组”的顺序进行的。

“加工尺寸”项中数值输入区则人机会自动跳出一个数值输入键盘就即可方便地输入所需数据。注意键盘上方提示的输入范围，超出范围人机不予接受。

“设定数量”项中输入对应尺寸的工件数量，如尺寸为零则对应的数量也应设为零。注意键盘上方提示的输入范围，超了范围人机不予接受。

“当前数量”项中动态显示对应尺寸工件当前已加工的数量，便于生产统计。

数控带锯床“料长补偿”功能是用于校正锯带带厚或其它机械细小偏差所造成的心尺寸误差。注意输入的数据可正可负，尺寸偏小可输入正数，尺寸偏大则输入一个负数；具体数值瑞场情况而定。

十、基本参数画面

数控带锯床前后虎钳夹紧、松开的时间值（单位：秒）。

前后虎钳夹紧、松开的进间值（单位：秒）。

“单次送料标准行程”：自动工作时间机器实现一次送料的行程范围。一般设定为油缸行程（单位：毫米）。

十一、加工完毕提示画面

当所有设定的工件加工完毕时，弹出相应画面提示操作人员输入新的尺寸及数量进行加工。

十二 、报警提示画面

出现故障，将停止数控带锯床当前所有工件并弹出相应画面。